Котел двухконтурный на отработанном масле: Котел на отработанном масле для отопления частного дома своими руками

Котел на отработанном масле для отопления частного дома своими руками

На чтение 6 мин. Просмотров 105 Опубликовано Обновлено

Котел на отработанном масле с водяным контуром – это напольное отопительное оборудование, функционирующее на необычном топливе, в виде отработки. Устройство отличается экономичностью, превосходящей газовые аналоги. Конструкция станет оптимальным выбором для обеспечения теплом частных домов, где для отопления дорого использовать электроэнергию, а газовая магистраль не предусмотрена или еще находится в разработке. Котел решит проблему с обогревом больших площадей от 600 метров, сэкономит деньги людей, которые имеют свободный доступ к большим объемам отработанного масла.

Принцип действия

Котел на отработанном масле

Котлы на отработанном масле с водяным контуром имеют некоторые различия с дизельными/газовыми конструкциями. Перед сжиганием топливо нужно сильно разогреть в специализированной камере, которая чаще всего располагается с внешней стороны горелки.

Принцип работы:

  • Посредством насоса из бака хранения топлива отработка транспортируется в резервуар предварительного нагрева. Специальный поплавок регулирует поступаемый объем.
  • С помощью нагревательного элемента (ТЭН) масло доводится до показателей 80-110°С.
  • После достижения рабочей температуры топливо через форсунку транспортируется в камеру сгорания, где перемешивается с воздухом с помощью турбонаддува.
  • Теплообменник нагревается и передает энергию теплоносителю, циркулирующему в контуре.

Устройство котла на отработке

Вертикальные капельные модели функционируют немного по другому принципу:

  • из внешнего резервуара масло переливается на горячую чашу, расположенную в камере сгорания;
  • попав на раскаленную поверхность, топливо испаряется;
  • за счет нагнетания воздуха полученная смесь полностью сгорает.

Стенки камеры в этом случае представляют собой водную рубашку, которая при нагреве делится теплом с теплоносителем.

Воздушно-масляная смесь сгорает при температуре, которую определил производитель. Чаще всего параметры варьируются в пределах 600°С. Важно следить, чтобы не было отклонений от нормы, иначе это приведет к быстрому загрязнению камеры сгорания и других деталей оборудования, процесс выгорания топлива будет неполным и внутри котла начнут образовываться токсические вещества. Чтобы повысить безопасность и увеличить срок службы конструкции, пуско-наладочные работы желательно доверять профессиональным мастерам с соответствующей квалификацией.

Для выработки 11 кВт тепла необходимо 1 л. отработки. При естественных потерях в среднем при мощности 30 кВт будет расходоваться 3 литра топлива в час. Указанные в инструкции производителем параметры в основном рассчитаны на беспрерывную работу оборудования.

Преимущества и недостатки

К главным плюсам масляного котла относят:

  • Автономность. Отопительная система на масле не требует газообеспечения.
  • Надежность. Простая, понятная конструкция при правильной и аккуратной эксплуатации редко требует ремонта. Главное своевременно проводить ТО и менять износившиеся детали.
  • Выгода, экономия. Отработанное масло относится к недорогим и эффективным видам топлива и обходится дешевле, чем газ и электричество.
  • Широкий спектр применения: офисные здания, жилые дома, производственные/промышленные зоны и т.д.
  • Экологичность. В процессе работы топливо выгорает полностью, что гарантирует отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу.
  • Быстрый нагрев. Рабочая температура достигается быстро, отдача тепла начинается с первых минут функционирования.

Помимо достоинств котел на отработке имеет незначительные минусы:

  • Необходимость в регулярном обслуживании. Так как отработанное масло относится к вторсырью, в его состав входят разнообразные примеси, которые оседают на поверхностях конструкции. Для снижения частых поломок стенки камеры сгорания требуют постоянной очистки от загрязнений.
  • Монтаж дымохода. Котлы на масле нуждаются в установке дополнительных элементов.

Перед тем как выбрать оборудование этого типа необходимо оценить доступность топлива. Отработку в основном реализуют на СТО, некоторых предприятиях.

Двухконтурные котлы

Масляное двухконтурное отопление позволяет помимо тепла обеспечить жилое/нежилое помещение горячим водоснабжением. Плоская поверхность бака, наполненного водой, прогревается и с помощью насоса регулируется давление в магистрали. Температура подаваемой жидкости практически не меняется, поэтому необходимо разбавление холодной водой.

В отоплении, работающем на отработке, рекомендуется применять резервуары с объемом не больше 140 литров. Бойлер нагревается за короткий период времени, в среднем за 2 часа в зависимости от размеров водохранилища.

Котел на отработанном масле своими руками

Схема для создания своими руками

Для котла на отработке своими руками понадобятся:

  • листовой материал для бака, крышки;
  • масляный насос;
  • термостойкий герметик;
  • труба для оборудования дымохода;
  • переходники из стали;
  • вентилятор;
  • опорные металлические переходники.

Также важно предварительно подготовить инструменты: сварочный аппарат с электродами, болгарка, строительная рулетка, набор ключей, дрель, молоток. В качестве котла можно использовать бочки для кислорода/пропана, это ускорит и облегчит процедуру.

Этапы самостоятельного производства оборудования:

  • составление чертежа – чаще всего берется оптимальный готовый вариант и адаптируется под определенные условия;
  • подбор материалов – учитываются марка, толщина стали;
  • создание устройства по схеме.

Во время сварки важно следить за тем, чтобы швы были герметичными и надежными. Для регулировки положения к днищу привариваются ножки, которые при необходимости меняют высоту. После подготовки котла проводятся контрольные испытания, где мощность наращивается постепенно.

Для равномерного распределения, притока топлива применяется автоматика, которая реализуется в специализированных торговых точках.

Установка котла и дымохода

Котел масляного отопления размещается в предварительно подобранном месте в определенной удаленности от легковоспламеняющихся элементов. При желании можно организовать бетонную площадку с защитным бортиком, который обеспечит безопасность при переливе топлива. Блок автоматики желательно монтировать на стене. К оборудованию должен быть обеспечен легкий доступ.

Провода, масляные шланги изолируются так, чтобы не было прямого контакта с горячим котлом. В трубку сбоку монтируются термодатчики, емкость с отработкой размещают в пределах 1,5 метров от разогретой поверхности конструкции.

При установке дымохода соблюдаются следующие правила:

  • диаметр соответствует выходу трубы;
  • толщина металлической трубы не менее 0,5 мм;
  • не более трех поворотов;
  • высота не меньше 5-ти метров.

Дымоход должен возвышаться над кровлей.

Особенности эксплуатации

В процессе эксплуатации, чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо регулярно проводить следующие мероприятия:

  • чистка камеры сгорания;
  • очистка трубки подачи масла;
  • продувка автоматики от пыли.

Также нужно соблюдать все рекомендации производителя.

Котел на отработке, созданный своими руками, должен быть безопасен. Устройство нужно размещать поодаль от горючих объектов, материалов. Так как в процессе работы котла происходит усиленное выгорание кислорода, важно обеспечить помещение вентиляцией и дымоходом с регуляцией тяги. В месте пересечения дымохода с крышей ставят защитный кожух.

Котлы на отработке и дизеле с водяным контуром

Жидкостный двухконтурный котел может функционировать на дизельном топливе или отработанном масле. Дизельный двухконтурный котел характеризуется полной автоматизацией и независимостью от традиционного топлива.

Для того, чтобы установить котел, вам не нужно получать дорогостоящее разрешение и согласование и заморачиваться с подключением к центральной газовой магистрали.

Осуществляя выбор двухконтурного котла на отработке, важно принимать во внимание устройство и принцип функционирования оборудования, произвести расчет мощности и подобрать теплогенератор у конкретного производителя.

В статье мы рассмотрим, что представляет собой жидкостный котел с двумя контурами и отметим ключевые особенности приборов, работающих на дизельном топливе и на отработке.

Принцип функционирования двухконтурного дизельного котла

Котел дизельный Kiturami STSO HI FIN-13 двухконтурный

Агрегат с двумя контурами (предназначенный и для обогрева, и для снабжения дома горячей водой) относится к разряду энергозависимых приборов. Система подачи топлива и горелочное устройство функционируют при подсоединении к электрической сети. Объем расхода электричества — небольшой (примерно столько же, сколько расходует холодильник или телевизор).

Разница между дизельными котлами с двумя контурами и одним заключается во внутреннем устройстве и функционале:

  1. Одноконтурные агрегаты используются для нагрева теплоносителя. Они отличаются более высокими показателями мощности. Подсоединить к ним горячее водоснабжение не удастся. Решить эту проблему можно только посредством подключения бойлера косвенного нагрева. Переоборудование обойдется недешево. Очень важно, чтобы все монтажные работы осуществлял специалист, иначе малейшая ошибка может негативно сказаться на работе оборудования.
  2. У двухконтурного котла на солярке предусмотрены два изолированных отопительных контура. Один предназначен для нагрева теплоносителя, другой — для подачи горячей воды.

Принцип, по которому действуют двухконтурные дизельные котлы отопления, отличается исходя из внутреннего строения и особенностей подогрева горячей воды для ГВС. По принципу нагрева выделяется две модели:

  1. Проточные — горячая вода нагревается точно также, как и в обычной бытовой колонке. Дизельная горелка осуществляет подогрев теплообменника, в котором циркулирует жидкость. При открытии крана водоснабжения, нагревает контур ГВС и осуществляется теплопередача. Для нагрева воды до требуемой температуры требуется 5-10 секунд.
  2. Накопительные — в конструкцию агрегата входит теплоаккумулирующая емкость, которая по внутреннему устройству схожа с бойлером косвенного нагрева. Объем подбирается исходя из требований заказчика, от 40 литров. Максимальный объем равен 120 литров.

Преимущество отопительных приборов, в основе работы которых заложен накопительный принцип нагрева, заключается в возможности подсоединить к системе рециркуляции ГВС моментальное получение горячей воды сразу после того, как открывается кран водоснабжения.

Если сравнить двухконтурный котел накопительный и проточный, то больше эффективностью и экономичностью отличаются первые. Проточные водонагреватели чаще всего используются в зданиях, где затраты горячей воды — небольшие.

Накопительный агрегат больше подходит для автономного отопления и ГВС в домах с большими расходом воды, где одновременно проживает несколько семей.

Устройство и принцип действия двухконтурного котла на отработанном масле

Слитые автомобильные масла — многокомпонентные, загрязненные вещества, которые сгорают достаточно трудно. Поэтому «отработка», используемая в качестве горючего — не очень действенна, т.к. кислород не способен произвести окисление всего того химического разнообразия, находящегося в ней. Если расщепить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет гораздо проще.

Котел на отработанном масле EnergyLogic EL-140B-S двухконтурный

Отопительные котлы применяются для подключения к водяным системам обогрева, в связи с этим оснащаются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и компонентами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, котлы на отработке с водяным контуром лучше устанавливать в отдельных помещениях или пристройках.

Нагрев воды осуществляется посредством теплообменника, который располагается в участке горения топлива. Он может быть представлен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе осуществляется при помощи циркуляционного насоса, который функционирует от электрической энергии.

Температура теплоносителя регулируется уменьшением температуры пламени. Для этого котел снабжается системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируется подача воздуха в участок горения. Для автоматизации процесса монтируется терморегулятор.

Достоинства и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы в работе двухконтурных котлов на дизельном топливе и отработанном масле.

Дизельные

Двухконтурные дизельные котлы характеризуются автономностью, высокой безопасностью и экономичностью. Если произвести верное подключение теплогенератора и осуществить все нужные регулировки, то в автономном режиме котел сможет проработать на протяжении всего отопительного сезона. Расход топлива — 10 кг/час на каждые 10 кВт мощности агрегата. Еще одно немаловажное достоинство заключается в том, что его не нужно регистрировать и получать разрешение на использование.

Жидкотопливный (дизельный) котел Navien LFA-13K с водяным контуром

Однако, несмотря на плюсы, в работе таких приборов наблюдаются и недочеты, которые также необходимо принимать во внимание, выбирая двухконтурный дизельный котел:

  • важно, чтобы установка производилась специалистом. Поскольку неверная регулировка горелочного устройства, обвязка котла, произведенная с недочетами приведет к перерасходу топлива на 20-30 %;
  • такие котлы необходимо регулярно чистить, в частности речь идет о теплообменнике и дымоходе. В процессе сжигания солярки образуется зольный остаток, который накапливается на стенках. От него обязательно нужно избавляться. Процедура должна производится как минимум раз в неделю;
  • в процессе работы оборудования появляется шум, который издает горелка и вентиляторы, располагаемые внутри корпуса. Устанавливать дизельный котел необходимо в отдельном помещении, иначе вам не избежать дискомфорта от шума прибора.

Стоит сказать, что несмотря на ряд минусов, двухконтурные котлы, функционирующие на солярке — это оптимальный вариант для тех мест, где не налажена газификация и есть необходимость в автономном обогреве помещения.

Котлы на отработке

Устанавливать отопительные котлы с двумя контурами очень выгодно с точки зрения экономии.

Также в качестве плюсов стоит отметить высокую эффективность приборов. В процессе сжигания использованного масла получается дешевая тепловая энергия.

Такие агрегаты очень выгодно применять в местах, где есть источники топлива: СТО, автомобильные мастерские, автопарки и т.д.

Но есть и недостатки. Во-первых, в процессе сжигания масла в атмосферу выделяется копоть, что очень вредно для окружающей среды. Во-вторых, в городе будет очень трудно зарегистрировать котел согласно санитарным нормам.

Более подробную информацию про особенности котлов на отработке можно найти здесь.

Производители

Лидером по производству дизельных котлов считается Германия, также широкий спрос обрели французские и итальянские агрегаты. Также стоит сказать, что очень популярны и котлы, выпускаемые в Южной Корее, они отличаются обширным функционалом и полной автоматизацией процесса горения.

Наибольшую известность получили следующие марки:

  • Германия – Viessmann;
  • Италия – Fondital;
  • Корея – Kiturami, Navien;
  • Франция – De Dietrich.

Среди производителей двухконтурных котлов, функционирующих на отработанном масле, выделяются следующие производители:

  • Германия – Viessmann, Wolf;
  • Италия – Fondital;
  • Финляндия – DanVex;
  • США — EnergyLogic;
  • Россия – ГеККОН, 5Energy EcoBoil.

Подводя итог всего вышеописанного, стоит сказать, что жидкостные котлы с двумя контурами сегодня очень популярны. Разнообразие моделей позволяет подобрать оптимальный вариант, исходя из требований и пожеланий заказчика.

Котел с горелкой на отработке, солярке, печном топливе

Котлы с горелками на отработанных маслах позволяют значительно сократить расходы на отопление и решить проблему утилизации отходов ГСМ, что особенно актуально для предприятий, имеющих большое количество отработанных масел: транспортных предприятий, автосервисов, СТО, кафе, ресторанов, ж/д, флота и т.д. В качестве топлива для горелок AL могут быть использованы любые отработанные масла(минеральные, синтетические, моторные, трансмиссионные, трансформаторные, турбинные, закалочные масла или их смеси).

Разрешение на монтаж котла не требуется, что еще больше упрощает процесс установки. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон, для среднестатистического дома площадью 100-150 м², достаточно 1,5-2,3 тонны топлива. Возможно, может потребоваться расходная емкость для подогрева топлива, о ней подробно здесь.

На фото: Запуск парового котла ПАР-0,5-0,07ПО с горелкой AL-35V, г.Краснодар

Водогрейные котлы отопления на отработанном масле используются те же, что и на дизтопливе. Цена на дизельные горелки ниже, чем на горелки, использующие в качестве топлива нефть, отработку, солярку. Но использование котлов с отработкой оказывается гораздо более выгодным по причине невысокой стоимости топлива. Уже к концу первого года эксплуатации стоимость котла на отработанном масле сравняется с аналогичным показателем по дизельному котлу. Используя котел на отработке длительный период времени, Вы получаете существенную экономию денежных средств. Там, где непрерывный цикл производства, требующего большого количества тепла (сушильные камеры для сушки песка, автосервисов ит.д.), котлы с горелками на отработке, солярке, печном топливе приводят к сокращению расходов в 3 раза.

Наша компания выпускает горелки на отработанных маслах серии AL. Произведенные нами горелочные устройства эксплуатируются с различными теплогенераторами и жидкотопливными котлами, а также с некоторыми видами твердотопливных котлов.

ФОТОАЛЬБОМ ОБЪЕКТОВ

 У нас Вы можете купить котел на отработанном масле, солярке, светлом печном топливе по самым выгодным ценам.

На фото: Котел OLB-1500RD-R с горелкой AL-15V, Московская область

Жаротрубные двухходовые котлы отлично показали себя при работе с горелками серии AL на отработанном масле, солярке, печном топливе. Данные котлы на «отработке», цена на которые указана в разделе «Прайс-лист», имеют высокий уровень КПД и конструкцию, обеспечивающую комфортную чистку топочной камеры. Мы предлагаем котлы серии COMPACT CA (Бельгия), SCHUSTER (Италия), OLB (Корея), REX (Италия) и D/DD (Россия).

Как выбрать котел на отработке

На фото: Горелка AL-70V установлена на котел ICI Caldaie REX85 в котельной ГОК, Архангельская обл.

Котлы Schuster (Италия) 64-1570 кВт

Котлы OLB (Республика Корея) 29-81 кВт

Котлы ЯИК (Россия) 16-50 кВт

Котлы ACV (Бельгия) серия N 16,6-51 кВт

Котлы ACV (Бельгия) 100-1279 кВт

Котлы ICI CALDAIE (Италия) 70-1400 кВт

Котлы D/DD (Россия)

ПРАЙС-ЛИСТ
Задать вопрос

На Ваши вопросы ответим

по телефону (495) 755-61-70 и по почте [email protected]  

Котел на отработанном масле своими руками: самодельный тип на отработке

Одним из наиболее дешевых видов топлива из тех, что используются для работы отопительных котлов, является отработанное масло. Оно может быть любым: синтетическим или натуральным. Подойдет масло, слитое с кулинарных агрегатов, автомобилей или тепловозов.

В любом случае при сгорании оно даст большое количество тепла. Поэтому собрать котел на отработанном масле своими руками очень выгодно. Особенно, если нужно обогреть подсобное помещение или гараж.

Мы расскажем, как устроен и работает отопительный прибор, каковы конструктивные нюансы самодельного агрегата, а также опишем пошаговый процесс сборки котла и особенности его эксплуатации.

Содержание статьи:

Отопление на отработке: выгодно или нет?

Система  пользуется большим спросом. И это не случайно, ведь она имеет много преимуществ. Прежде всего, это доступная стоимость приборов и эксплуатации.

Учитывая, что цена топлива для такого котла очень низкая, он окупит себя в первый же отопительный сезон. Кроме того, если не покупать оборудование, а собрать его своими руками, оно обойдется еще дешевле.

Галерея изображений

Фото из

Основным назначением котла на отработанном масле является подготовка горячей воды для подачи в контуры отопления или санитарного водоснабжения

Снабженный автоматикой котел не требует участия хозяев в запуске и остановке нагрева. Все процессы оборудование активизирует и останавливает само

Использовать в качестве топлива допускается трансмиссионные, гидравлические, моторные масла. Не рекомендуется заливать в бак агрегата масла, применяемые в качестве теплоносителей

Котлы на отработке являются отличной альтернативой для твердотопливных моделей. Они экономнее, их охотней устанавливают в негазифицированных регионах

Простейшим вариантом котла на отработке является печка с устроенным вокруг верхней камеры водяным контуром. В нем и нагревается теплоноситель перед подачей к приборам отопления

Так как объем теплоносителя, нагреваемого в водяной рубашке котла на отработке, незначителен, в систему чаще всего включают циркуляционный насос. Он обеспечит стабильное движение воды и регулярный нагрев обратки

Для закрытых систем отопления на отработке кроме циркуляционного насоса потребуется еще расширительный бачок и группа безопасности, в которой есть предохранительный клапан и воздухоотводчик

Вместо водяной рубашки, расположенной вокруг верхней камеры печки, можно использовать обычный бак, к которому подсоединяют контур отопления

Типичный котел на отработанном масле

Автоматика для организации работы котла

Виды масла для переработки в котле

Оборудование для негазифицированных регионов

Печка на отработке с водяной рубашкой

Циркуляционный насос в схеме отопления на отработке

Расширительный бак в контуре отопления

Бак с водой в качестве теплообменника

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Токсичные продукты сгорания не образуются, поэтому такое устройство безопасно для окружающей среды. Конструкция прибора очень проста, для нее используется минимум деталей. Таким образом, риск выхода устройства из строя снижается и надежность его увеличивается.

Котел быстро разогревается и поднимает температуру в помещении, чему способствует принудительная конвекция.

Есть у устройства и недостатки:

  • Быстрое выгорание кислорода в комнате, где смонтирован прибор, сто требует обустройства эффективной вентиляционной системы.
  • Необходимость регулярной чистки. Котлы на отработке быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание требуется проводить чаще.

Для работы оборудования может быть использовано любое отработанное масло или смесь нескольких масел.

Для котла на отработке можно использовать в качестве топлива натуральные и синтетические масла, а так же и смеси в любых пропорциях

Разнородность используемого сырья и высокая вероятность наличия в нем самых разных примесей требует наличия специального фильтра. Он ставится на участке подачи масла в котел. В процессе работы фильтр достаточно быстро загрязняется, поэтому менять его придется часто.

Котел на отработке: какие они бывают

Производители выпускают отопительные  трех видов. Воздухонагреватели повышают температуру в помещении за счет прямого разогрева воздуха. Такие устройства отличаются высокой производительностью и способны длительное время поддерживать температуру даже в значительных по площади помещениях.

Резервуар с топливом у таких приборов обычно располагается на полу, а сам воздухонагреватель может быть закреплен на потолке или на стене.

Отопительный прибор на отработке может прогревать воздух в помещении или же разогревать водяной контур, а иногда и два сразу

Котлы предназначаются для разогрева теплоносителя, обычно воды.

Различают два типа оборудования:

  • двухконтурные – способны подогревать воду для бытовых нужд и разогревать теплоноситель;
  • одноконтурные – «отвечают» только за отопление.

Автоматические теплогенераторы относятся к водогрейным котлам. Они оснащены системой автоматики, контролирующей работу прибора.

Автоматика для котлов на отработке может выполнять разные функции. Это может быть контроль над температурой воздуха в обогреваемом помещении, контроль разогрева теплоносителя и др.

Котлы на отработке с автоматикой или без нее выполняются исключительно в напольном варианте. Стоимость их значительно отличается в зависимости от функционала. Однако в любом случае она достаточно велика, поэтому домашние умельцы собирают такие приборы своими руками.

Как работает отопительный прибор

Конструкция котла предельно проста. Он включает две камеры-отсека: испарительную и сгорания. В первой происходит процесс подготовки масла к горению, во второй оно сгорает.

Все происходит следующим образом. Из резервуара с отработкой насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая находится в нижней части устройства. Здесь поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Так работает котел с масляным испарением и принудительной подачей воздуха (+)

Масляный пар поднимается в верхнюю часть корпуса, где находится камера сгорания. Она оборудуется воздуховодом, представляющим собой трубу с отверстиями. При помощи вентилятора воздух подается по воздуховоду и смешивается с парами масла.

Масляно-воздушная смесь сгорает почти без остатка –  полученное тепло разогревает теплообменник, продукты сгорания направляются в дымоотвод.

Предварительный нагрев масла – обязательная часть процесса. Нужно понимать, что отработка содержит большое количество примесей и токсичных веществ. Все это раскладывается на простые углеводы, которые впоследствии сжигаются.

После чего образуются водяные пары, углекислый газ и азот- полностью безвредные элементы. Однако такой результат возможен только при условии соблюдения определенных температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит только при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе сгорания образуется большое количество самых разных токсичных веществ. Они небезопасны для человека, поэтому температура сгорания должна быть точно соблюдена.

Конструктивные тонкости самодельного оборудования

Важнейшей составляющей технологии сгорания считается предварительный разогрев масла. Это дает возможность разложить «тяжелое» топливо на более легкие составляющие. Грамотно подобранные параметры, позволяют получить почти бездымное и полное сгорание отработанного масла.

Домашние умельцы считают, что проще всего добиться такого результата, если использовать толстостенную раскаленную чашу из металла, в которую каплями подается отработка.

Одна из возможных схем работы отопительного оборудования с масляным испарением (+)

Когда масло касается раскаленного металла, оно сразу же превращается в пары, которые направляются в камеру сгорания. Для лучшего горения их нужно смешать с воздухом. С этой целью используют воздуховод.

В его устье устанавливается крыльчатка, чтобы создавать завихрение потока, необходимое для достаточно длительного пребывания масляно-воздушной смеси в камере сгорания. Только в этом случае поданное в чашу топливо сгорит полностью.

Определенную сложность в процессе активизации работы отопительного прибора представляет разогрев испарительной чаши.

Самый простой способ его осуществления – положить внутрь резервуара пропитанный любым горючим составом фитиль. После чего налить на дно чаши немного бензина или солярки и поджечь. После того, как металл раскалится до нужной температуры, начинают подачу масла. Это максимально простой, но довольно опасный способ.

Еще один сложный в реализации момент – подача масла. В интернете и других открытых источниках можно найти множество примеров функционирующих на отработанном масле котлов, где подача отработки осуществляется струйно.

Да, такая система работоспособна, но она крайне опасна для пользователя. Масло, подающееся струей, не успевает сгорать. Образуется большое количество токсичных веществ, которые могут попасть в помещение. А это очень опасно.

Так можно организовать капельную подачу отработанного масла в испарительную чашу. Используется ниппель, тройники и фрагмент медицинской капельницы

Для эффективного бездымного горения отработки требуется организовать капельную подачу масла. Это достаточно сложно, но вполне решаемо. Оптимальный, по мнению домашних мастеров, способ капельной подачи следующий.

Нужно взять шланг, который будет работать как маслопровод. С одного конца на нем обязательно закрепляется фильтр для очистки подающейся отработки от примесей и загрязнений.

Это должен быть фильтр автомобильный масляный полной фильтрации. Последнее очень важно. Не частичной, а именно полной. Нужно быть готовым к тому, что менять его придется часто. В среднем один раз в 30 дней, а то и чаще. Все будет зависеть от качества используемого топлива.

Некоторая сложность может возникнуть в процессе крепления узла. Он оснащен резьбой, с помощью которой фиксируется в автомобиле.

Можно поступить следующим образом. Следует подыскать небольшой фрагмент маслостойкого шланга, диаметр которого будет совпадать с сечением резьбы, и надеть его на фильтр. С маслопроводом получившийся узел соединяют посредством штуцера.

Очень важно, чтобы в подающем масло шланге не скапливалось его излишка, иначе капельная подача будет невозможна.

Котел на отработке пиролизного типа. За счет наличия камеры дожига значительно увеличивается время горения одной порции топлива

Как вариант можно подобрать насос такой мощности, чтобы он выдавал только требуемое количество отработки. Но это очень сложно. Более простой вариант используется в котлах промышленной сборки. Это простая конструкция из тройников, штуцера и ниппеля.

С ее помощью можно легко отрегулировать подачу нужного количества масла. Излишки будут возвращаться в резервуар с топливом.

Последний элемент системы капельной подачи – фрагмент медицинской капельницы. Нужно взять участок с колесиком-регулятором. Элемент позволит контролировать скорость и частоту подачи топлива в чашу. Фрагмент капельницы надежно фиксируется на штуцере.

Оптимально, чтобы отработка не чадила и устойчиво горела. Это возможно только в том случае, если масло обладает нормальной текучестью. Для этого его температура должна находиться в пределах 10-20°С.

Нужно знать, что при каждом изменении состава отработки или ее температуры придется заново подбирать частоту и скорость капельной подачи масла. Подавать топливо непосредственно от капельницы к камере сгорания не получится. Его направляют в воронку, соединенную с трубой, подающей топливо в чашу.

Таким простым способом можно организовать равномерную подачу масла в камеру и тем самым продлить время горения одной заложенной порции топлива (+)

Конструкция котла может быть разной. Он может быть подключен к трубам отопительной системы. Обязательное условие в этом случае – для обеспечения эффективной циркуляции теплоносителя.

Если вокруг прибора обустроить, так называемую, водяную рубашку, то он будет нагревать воду. Если водяной контур только один – котел будет обслуживать только отопление. Если контуров два – будет обеспечиваться еще и подача горячей воды.

Галерея изображений

Фото из

Печка на отработке с водяным контуром

Бачок для периодической доливки топлива

Вваренная в нижнюю камеру масленка

Выдвидной ящик нижней камеры

Еще один вариант – встроенный теплообменник в виде буквы U. Он помещается в верхнюю часть топочной части и соединяется с выносным резервуаром, в котором будет находиться горячая вода. Альтернативный вариант – размещение .

Котел на отработке может быть пиролизным. Его основная особенность – возможность длительной работы на одной закладке топлива. Конструктивно такая модель будет отличаться наличием камеры дожига.

Здесь проходит окончательное сгорание всех химических элементов, входящих в состав отработанного масла. За счет наличия камеры дожига время работы на одной порции масла значительно увеличивается.

Как самостоятельно изготовить котел

Для изготовления отопительного прибора нам понадобятся следующие материалы и инструменты. Готовим сталь листовую толщиной минимум 4 мм, арматуру сечением 10 или 8 мм, трубу для воздуховода, тройники, сгоны и полудюймовые углы для горелки, переходники из стали, компрессор, расширительный бачок и насос.

Кроме того, понадобится сварочное оборудование, термостойкий герметик, асбестовое полотно и болгарка.

Одна из самых простых конструкций котла на отработке. Такое устройство очень просто изготовить самостоятельно, при этом оно будет эффективно работать

Рассмотрим процесс изготовления самого простого самодельного котла на отработке. Собственно устройство может иметь разные формы. В связи с этим для облегчения работы можно взять не листовую сталь, а отрезок трубы большого сечения с толстыми стенками.

Например, работоспособный прибор, легко обогревающий стандартный по размерам гараж, получается из двух фрагментов трубы. Один сечением 0,5 м, второй – 0,2 м.

Кроме них понадобятся еще две металлических пластины толщиной минимум 3 мм, вырезанные в форме круга. Если нужен более мощный отопительный прибор, то подбирают или изготавливают из листовой стали детали нужных размеров.

Теперь можно переходить к сборке. Начинаем с подготовки корпуса. Он будет выполнен из трубы большего сечения. Обрезаем ее болгаркой так, чтобы получился фрагмент высотой порядка метра.

Трубу меньшего сечения тоже обрезаем. Так, чтобы получился фрагмент высотой 20 см. Теперь готовим пластины, которые будут функционировать как дно и крышка корпуса.

В одной из них выполняем отверстие, соответствующее по размерам дымоходу. Это будет крышка корпуса. В другой вырезаем отверстие под соединение с фрагментом малой трубы. Это будет дно конструкции.

Детальная схема для изготовления котла на отработке с указанием всех необходимых размеров (+)

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы меньшего диаметра. Его дно закрываем еще одной круглой пластиной. Собираем корпус, накрывая его пластинами с двух сторон. Соединяем детали, обвариваем их по кругу.

К дну корпуса крепим ножки, сделанные из арматурных прутков. Сверлим в трубе вентиляционные отверстия. Мы получили котел цилиндрической формы, в нижней части корпуса которого располагается небольшой резервуар.

Теперь нужно обустроить дверцу. Вырезаем ее в нижней части цилиндра с помощью болгарки. На верхнюю часть корпуса ставим и закрепляем дымоход. Простейший вариант котла готов.

Чтобы его разжечь, нужно будет налить немного отработки в нижнюю емкость и поджечь ее фитильком из горящей бумаги. Это самый простой из всех известных вариантов. Можно собрать более сложную, а значит и более эффективную конструкцию.

Собственно принципиальная схема любого топливного прибора на отработке представляет собой два короба из прочного металла, соединенных между собой воздуховодом в виде перфорированной трубы.

Нижний короб оборудуется отверстием, через которое масло заливается в испарительную камеру, напротив него обычно располагается заслонка. Верхний короб оборудуется отверстием, в которое вставляется дымоотводная труба.

Такую схему очень просто дополнить самыми разными узлами: подающим масло насосом, капельной подачей отработки, воздушным компрессором или подключить к котлу расходный резервуар с топливом.

Можно так же подключить водяной контур. Но в этом случае потребуется обустройство эффективной горелки, которая сможет осуществить максимально равномерный подогрев теплоносителя.

Вариант горелки для котла на отработке, которая работает от калильной свечи дизельного двигателя. Такая горелка может использоваться для приборов, обогревающих водяной контур

Рассмотрим процесс изготовления такой горелки. Собственно ее форма может быть произвольной, однако нужно помнить, что зона смешивания всегда должна находиться только выше зоны горения.

Только в этом случае неиспользованная отработка сможет возвращаться в резервуар. Для изготовления корпуса горелки берем полудюймовые уголки и соединяем их при помощи тройников и сгонов.

Для маслопровода, подающего отработку, дополнительно понадобятся переходники для штуцера. Все резьбовые соединения перед закручиванием хорошо промазываем термостойким герметиком. Для крышки горелки используем листовую сталь. Толщина листа минимум 3 мм.

Вырезаем из нее деталь, соответствующую размерам гнезда на котле. После того, как мы собрали горелку осталось правильно ее установить. Для этого подготовим две стальных пластины, одна должна быть немного меньше другой, гайки, болты и асбестовое полотно. Полудюймовые трубочки и внутреннюю поверхность переходника нужно закрыть асбестом. Полотно обязательно закрепляем.

Наклеиваем его силикатным герметиком в два слоя, на трубках фиксируем асбест стальной проволокой. Теперь берем горелку и вставляем ее в корпус, при необходимости подгоняем к установочном у гнезду.

После того, как горелка «встала» на место, меньшую по размеру пластину устанавливаем в гнездо и накрываем несколькими слоями асбестового полотна. Оптимально, если их будет четыре или пять.

Большую пластину используем как закрепляющую накладку. Сверлим в ней несколько отверстий под крепежи, после чего укладываем поверх асбеста и скручиваем болтами обе пластины.

Надо понимать, что получившееся соединение должно быть максимально плотным, если это не так, элементы горелки могут сдвинуться с места в процессе эксплуатации. Для поджига такой горелки используется стандартная свеча накаливания, которая применяется в дизельных двигателях.

В упрощенном варианте котел на отработке представляет собой печку, к которой подключается теплообменник или бак для нагрева теплоносителя. С процессом изготовления самодельной печки ознакомит следующая подборка фото:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Подготовка деталей для сборки

Шаг 2: Подгонка составляющих нижнего бака

Шаг 3: Сборка верхней крышки нижнего бака

Шаг 4: Фиксация днища нижнего бака

Шаг 5: Соединение крышки нижнего бака

Шаг 6: Крепление деталей крышки сваркой

Шаг 7: Установка внутреннего отбойника

Шаг 8: Приваривание дымоотводной трубы

Верхняя часть нашей самодельной печки готова. Теперь надо собрать нижнюю часть и соединить составляющие:

Галерея изображений

Фото из

Устанавливаем инжекторную трубу, в которой заранее просверлено 56 отверстий. Заводим ее в нижнюю часть верхнего бака. Размечаем ее расположение, привариваем

Собираем верхний бак из двух частей, к верхней из которых приварена дымоотводная труба, к нижней — инжекторная

Верхнюю часть нижнего бака привариваем к инжекторной трубе. Все работы по присоединению баков к трубам производим, контролируя сборку строительным уровнем

Подгоняем обечайки баков так, чтобы добиться максимально плотного прилегания, фактически без зазоров

Свариваем подогнанные друг к дружке части нижнего бака. Сначала варим точками, потом сплошным швом

Чтобы не доливать постоянно переработанное в печке масло, сооружаем дополнительный бак. Крепиться он будет к нижнему баку печки

Ставим снизу печки переливную трубку, которая будет обеспечивать дозированную подачу масла в нижний бак. Для того чтобы обеспечить трубке пространство, а печке устойчивость с днищу привариваем два отрезка уголка

К собранной конструкции привариваем ножки. Для устойчивости их лучше сделать три. Если будет наблюдаться некоторый крен, то нужно будет подкорректировать низ опоры напильником

Шаг 9: Установка инжекторной трубы

Шаг 10: Сборка верхнего бака с приваренными трубами

Шаг 11: Установка нижнего бака

Шаг 12: Подгонка частей нижнего бака

Шаг 13: Сварка двух частей нижнего бака

Шаг 14: Установка бака для заливки масла

Шаг 15: Монтаж переливной трубки

Шаг 16: Приваривание ножек к готовой конструкции

Так как в сооруженной нами самодельной печке изначально нет теплообменника, сварим его отдельно и прикрепим к верхней камере прибора:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Раскрой дна и крышки для бака с водой

Шаг 2: Подгонка боковой стенки под форму бака

Шаг 3: Крепление второго полумесяца к обечайке

Шаг 4: Фиксация внутренней стенки бака

Шаг 5: Установка двух штуцеров для теплоносителя

Шаг 6: Примерка бака для воды к печке

Шаг 7: Крепление бака под воду к печке

Шаг 8: Проверка работоспособности печки

Это только один из примеров изготовления бачка для нагрева теплоносителя печкой на отработке. На самом деле вариантов сборки огромное множество. Главное, выбрать подходящую для реализации конструкцию и рассчитать требующийся литраж теплоносителя.

Интересные варианты изготовления самодельных отопительных приборов, работающих на отработке, описаны в этих статьях:

Немного о безопасной эксплуатации

Отопительные приборы, функционирующие на отработке, достаточно опасны в эксплуатации. Об этом нужно помнить всегда.

Чтобы не случилось беды, следует неукоснительно выполнять несколько простых правил:

  1. Помещение, где установлен отопительный прибор, должно быть оборудовано эффективной вентиляцией.
  2. Котел должен оснащаться грамотно спроектированным и выполненным дымоходом, удаляющим продукты сгорания без остатка. В нем обязательно должна быть заслонка.
  3. Участок прохода дымоотвода через кровлю выполняется посредством монтажа специального кожуха.
  4. Котел должен быть установлен в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
  5. Хранение горючих и огнеопасных материалов вблизи от отопительного прибора строго запрещено.

К котлу на отработке, как и к любому другому отопительному прибору, нужно относится с вниманием. Вовремя проводить все необходимые профилактические работы, тогда проблем с эксплуатацией и ее безопасностью не возникнет.

Выводы и полезное видео по теме

Как самостоятельно собрать котел на отработке:

Котел на отработке с подключенным водяным контуром:

Еще один конструктивный вариант такого котла:

Отопительное оборудование на отработке – практичное решение для организации обогрева хозяйственных или гаражных помещений. Более сложные модели, оборудованные автоматикой, следящей за процессом горения и безопасностью, могут быть установлены и в качестве отопительного прибора для дома.

Главное достоинство таких устройств – использование дешевого, иногда и дарового топлива, что делает их использование максимально выгодным для владельца.

Если у вас есть опыт изготовления котла на отработанном масле, пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставляйте комментарии к статье и добавляйте фото своих самоделок в форме ниже.

Монтаж котлов на отработанном масле

Описание

Котел отопления на отработанном масле для обогрева частных домой появился не так давно. Раньше подобные системы отопления применялись для производственных помещений, но стремительный рост цен на теплоносители привел к тому, что появились отопительные агрегаты и для частных домов, работающих на отработанном масле. Один литр солярки при сжигании дает столько же тепла, как и сгораемое отработанное масло, но этот вид топлива дешевле солярки в 4-5 раз, а поэтому и расходы на обогрев частного дома будут во столько же раз меньше. Как правило, используется отработанное масло синтетического происхождения. Это могут быть трансмиссионные, гидравлические и моторные масла. При сгорании такого масла в котле не ощущаться сильный запах и не идет копоть. Все котлы оснащены электрическим блоком управления для контроля температуры и для аварийного отключения системы.

Котел на отработанном масле практически ни чем не отличается от своих собратьев, работающих на жидком топливе. Единственное различие может состоять в увеличенной топке и дымоходе, что необходимо для эффективного сгорания масла. В камеру котла впрыскивается масло, которое сжигается без остатка. Выбирая котел отопления на обработанном масле, в первую очередь обращают внимание на горелку. В конструкции котла еще есть воздушный компрессор, подающий кислород в топку, и топливодозирующий насос. Стоит отметить, что котлы, работающие на отработанном масле, имеют высокую цену. Однако, при правильно организованной системе отопления затраты на агрегат быстро окупаются.

Котлы отопления на отработанном масле бывают двух видов: одноконтурные и двухконтурные. Чаще всего для отопления теплиц и прочих подсобных помещений востребованы одноконтурные котлы. В том случае, если есть необходимость в горячем водоснабжении, то выбирают котел двухконтурный, который может подогревать либо проточную воду, либо в дополнительно установленном водонагревателе. Такие отопительные агрегаты применяются для отопления и горячего водоснабжения частных домов.
Нередко котлы на отработанном масле используют в виде дополнительного оборудования к иным видам отопления и в качестве запасного источника тепла. Такие котлы считаются независимыми источниками тепла, которые находят свое применение там, где отсутствует центральное отопление. На рынке отопительного оборудования есть котлы импортного производства, а также отечественного, которые имеют хорошее качество и более низкую стоимость.

Водогрейные котлы на отработанном масле: основные особенности

Современные подходы к энергонезависимости предприятий и частных жилых домов весьма разнообразны. Для отопления используются всевозможные виды топлива: от классического газа и электричества до пеллет, угля и дров. Однако одним из наиболее нетрадиционных, непривычны в отечественной практике, но эффективных решений является применение отработанного масла.Отработка — это масло, которое может добываться из различных машин: от транспортных средств до турбин на электростанциях. Когда смазка отработала свое в двигателе и нуждается в замене, она сливается и подлежит утилизации.

Современные подходы к энергонезависимости предприятий и частных жилых домов весьма разнообразны. Для отопления используются всевозможные виды топлива: от классического газа и электричества до пеллет, угля и дров. Однако одним из наиболее нетрадиционных, непривычны в отечественной практике, но эффективных решений является применение отработанного масла.

Отработка — это масло, которое может добываться из различных машин: от транспортных средств до турбин на электростанциях. Когда смазка отработала свое в двигателе и нуждается в замене, она сливается и подлежит утилизации.

Но при этом остается весьма калорийной и способной отдавать энергию во время сжигания. Собственно, на этом принципе и основаны водогрейные котлы на отработанном масле, обеспечивающие равномерный и контролируемый поток горячей воды в системе.

Отработка — надежный источник энергии

В основе котла на отработанном масле лежит специальная горелка и комплекс оборудования, который рассчитан на работу с рабочими средами различной вязкости и степени горючести. В частности, передовые технологии американского бренда OMNI позволяют добиться стабильного уровня пламени, независимо от характеристик конкретного типа горючего, подаваемого в камеру сгорания.

Тщательное и высокоточное управление потоком топлива делает горение в печи на отработанном масле стабильным и контролируемым. В результате, это дает те же преимущества, что и в случае с газовым отоплением:

  • Надежное и простое управление интенсивностью выделения тепловой энергии
  • Безопасность и экологическая чистота процесса сгорания
  • Возможность точного контроля температуры подогреваемой воды, а также возможность организации нескольких контуров отопления
  • Высокая экономическая эффективность, КПД устройств достигает 90%
  • Простота в эксплуатации, нет необходимости в регулярном уходе, чистке от сажи и т.п.

Когда стоит переходить на отработанное масло?

Если вы организовываете автономное отопление и ставите задачу поставить двухконтурный котел, отработанное масло оправдано в трех случаях:

  • Если по любым причинам у вас нет возможности поставить газовое отопление, а потому приходится выбирать самый дешевый среди альтернативных источников энергии.
  • Если вы имеете доступ к бесплатной или очень дешевой отработке. К примеру, если ваше предприятие напрямую связано с обслуживанием автомобилей и может производить отбор топлива в ходе повседневной деятельности.
  • Если вы хотите подстраховаться и предусмотреть два вида источников энергии и уже имеете газовое отопление.​

Конечно же, в первую очередь рекомендовать данный вид топлива можно промышленным объектам, где топливный ресурс не придется покупать. Однако это не значит, что домохозяйствам не выгодно использовать данное решение. Ведь отработка имеет удельную стоимость киловатт-часа энергии всего на несколько копеек выше, чем природных газ, и топить дровами или пеллетами — намного дороже.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Печи, сжигающие жидкое топливо, известны ещё с начала прошлого века. Правда, тогда они служили в основном для нужд промышленности. В быту же агрегаты, работающие на дизеле или мазуте, получили широкое распространение в 60–80 годы. Именно в то время продукты нефтепереработки можно было покупать за копейки или же вообще доставать бесплатно. Несмотря на значительное подорожание энергоносителей, так же дёшево отапливать свой дом можно и сейчас. Можно сказать, что горючее для этого лежит просто под ногами, а точнее, на каждом автосервисе. Слитое отработанное масло горит не хуже дизтоплива, к тому же владельцы мастерских отдают его практически даром. Кстати, котёл для его сжигания необязательно покупать. Простой и надёжный агрегат с водяным контуром можно построить своими руками, используя материалы, которые найдутся у каждого хозяина.

Устройство и принцип действия котла, использующего отработанное масло

Самодельный котёл отопления, работающий на отработанном автомобильном масле

Слитые автомобильные масла являются многокомпонентными, сильнозагрязнёнными веществами, которые к тому же ещё и плохо горят. Можно сказать, что как горючее отработка сама по себе «не очень», поскольку кислород просто не в состоянии окислить всё то химическое разнообразие, которое в ней находится. Если же расщепить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет намного проще.

Метод разложения известен современной науке давно. Пламенное разделение, или, если говорить по-научному, пиролиз, применяется для получения простых легковоспламеняющихся веществ из любого топлива — нефти, угля, дров и т. д. Этот процесс удобен тем, что для химических преобразований никаких дополнительных затрат не требуется — для этого достаточно тепла, которое образуется при сгорании топлива. Преимущество пиролизного горения заключается ещё и в том, что этот процесс сам себя поддерживает и регулирует, а поэтому практически не требует постороннего вмешательства. Всё, что понадобится для запуска процесса разложения — испарить топливо и разогреть пары до температуры 300–400 °C. Для этого можно воспользоваться двумя методами.

Процессы, протекающие внутри печи на отработке, обеспечивают высокую температуру и полноту сгорания топлива

В первом случае горючее поджигают в резервуаре, после чего оно начинает активно испаряться. Эффективное перемешивание и получение однородной газовоздушной смеси обеспечивается за счёт Кориолисовой силы, поэтому важен точный расчёт диаметра и высоты камеры сгорания. Пары топлива поднимаются по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, через которые насыщаются кислородом воздуха. В верхней части камеры сгорания находится перегородка, которая нужна, чтобы снизить скорость газа и отделить зону окисно-азотного дожигания. Именно в ней опасные химические соединения вступают в реакцию с оксидами азота и распадаются на безвредные вещества.

Так называемый метод саможога, бесспорно, обладает привлекательной простотой и надёжностью, однако, резервуар с горящим маслом не позволяет говорить о безопасности. Для того чтобы устранить этот недостаток потребуется усложнять конструкцию отопительного агрегата.

Эффективность сжигания отработки значительно повышается при использовании горелки специальной конструкции

Второй способ предусматривает образование зон пиролиза, сгорания и дожигания прямо в факеле пламени, а для этого нужна горелка специальной конфигурации. Чтобы топливо окислялось полностью, форсунка должна обеспечивать многоступенчатое образование газовоздушной смеси. В таком устройстве первичное движение потока топлива обеспечивается компрессором. Благодаря инжекции, нагнетаемый воздух увлекает за собой атмосферный, а образование паров происходит за счёт разогрева горелки факелом пламени. Практически те же процессы можно наблюдать при работе паяльной лампы. Похожий метод реализован в промышленных жидкотопливных агрегатах. Самодельные конструкции используют такой же принцип, но работают немного по-другому. В них отработка капает в разогретую докрасна ёмкость, где мгновенно испаряется и сгорает при высокой температуре. В этом случае нельзя говорить о чистом пиролизе, поскольку имеет место ещё и энергия распада молекул в процессе микровзрывов.

Читайте также нашу статью об изготовлении печки-буржуйки на отработанном масле: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Типы конструкций на отработке

В зависимости от области применения, котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

  • бытовые печи;
  • водонагревательные агрегаты;
  • отопительные котлы.

Бытовые печи устанавливают в помещениях, которые по ряду причин нельзя оборудовать водяным отоплением. Эти агрегаты характеризуются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает наиболее полное сгорание масла. Бытовое оборудование является практически бездымным. Кроме того, печи нередко оборудуют системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Главное преимущество агрегатов этого типа — в их мобильности. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и установить её в небольшом помещении. Немаловажно и то, что устройство при необходимости можно легко дооснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи.

Бытовая масляная печь

Водонагревательные агрегаты на уровне модуля для дожигания газов имеют специальную платформу, на которую опирается ёмкость с водой. Её тороидальная форма даёт дополнительное преимущество, поскольку нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, который проходит внутри бака. Для автономной подачи воды на входе в бойлер монтируют небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре, нагреть воду можно гораздо быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100 литровый бак набирает температуру от 20 °C до 65 °C примерно за два часа, в то время как электрическому или газовому прибору потребуется в два раза больше времени. Если же говорить о стоимости условного литра горячей воды, то при использовании отработки затраты уменьшаются в 20–25 раз.

Ёмкость, установленная на уровне зоны дожигания, превращает печь на отработке в мощный водонагреватель

Отопительные котлы используются для подключения к водяным системам обогрева, поэтому оборудуются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и устройствами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, оборудование для отопления отработанным маслом рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях или пристройках.

Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива. Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котёл с водяным контуром спирального типа обеспечит работу отопительной системы загородного дома

Нередко агрегаты, работающие на слитом масле, дублируют устройствами, использующими электричество, газ или твёрдое топливо. Это обеспечивает функциональность инженерных систем в случае перебоев с доставкой отработки.

Обратите внимание на материал, в котором рассматриваются варианты обогревателей для гаража: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Изготовление котла, работающего на отработанном топливе

По описанным выше схемам разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов котлов. Кроме того, для работы на жидком топливе можно приспособить любой твердотопливный или газовый отопительный агрегат. Расскажем о двух наиболее распространённых конструкциях, которые можно изготовить самостоятельно.

Чертежи отопительных агрегатов

Чертежи, которые мы предоставляем вашему вниманию, проверены на реально работающих печах, поэтому их уверенно можно использовать для собственных проектов.

Двухобъёмный

Эта конструкция состоит из двух цилиндрических камер, соединённых между собой отрезком толстостенной железной трубы с отверстиями для проникновения воздуха.

Чертёж двухобъёмного котла с прямоугольными рабочими камерами

Чертёж цилиндрического двухобъёмного котла

Нижний отсек одновременно является ёмкостью для горючего, испарителем и зоной первичного горения. Для заливки топлива, розжига и регулирования притока воздуха на его верхней плоскости вырезано отверстие, которое можно полностью или частично перекрывать при помощи лючка поворотного типа. Снизу печка оборудована ножками, которые обеспечивают устойчивость конструкции и создают зазор между её днищем и полом.

Схема котла с открытой камерой сгорания

В верхнюю плоскость топочного отсека вварена труба с отверстиями. Этот полый цилиндр представляет собой дожигающую камеру. В ней происходит пиролизное разложение и сгорание испаряющегося топлива (вторичное дожигание). На верхнем срезе перфорированной трубы смонтирована практически такая же ёмкость, как и снизу. Перегородка, которая разделяет её внутреннее пространство на две зоны, снижает скорость продуктов горения и обеспечивает полноту их окисления соединениями азота. Кроме того, верхняя камера является ещё и теплообменником, который работает как инфракрасный и конвекционный нагреватель.

Смонтированная на верхнем модуле дымовая труба создаёт необходимую тягу и отводит остаточные продукты сгорания наружу. Чтобы обезопасить процесс доливки отработки в нижний бачок, к нему приваривают трубку, соединённую с отдельной ёмкостью. Залитое в печку масло поджигают при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. После этого лючком регулируют приток воздуха в зону первичного горения.

Установив на вертикальной трубе водяную рубашку или контур, получают котёл, который можно с успехом использовать в системах отопления или горячего водоснабжения. При этом важно оставить зазор до перфорированного цилиндра не менее 50–70 мм, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в зону вторичного горения.

С пламенной чашей

Чертёж простого котла с пламенной чашей приведён ниже. Его размеры обеспечивают тепловую мощность около 15 кВт. При этом требуется не более 1.5 литра использованного автомобильного масла в час. Воздух в зону горения поступает с помощью небольшого вентилятора или турбины. Подача отработанного топлива происходит порционно, для чего бак с маслом оснащается вентилем, которым можно регулировать количество горючего или полностью прекратить его подачу.

Чертёж котла с пламенной чашей

Для дожигания паров отработки центральная труба оснащается системой отверстий и прорезей. Благодаря такой конструкции, вокруг пламенной чаши происходят такие же процессы, как и в двухобъёмной печи. Горючие газы удаляются через дымоход, установленный в верхней части камеры сгорания. При его обустройстве следует избегать резких поворотов и углов, а высота дымовой трубы должна составлять не менее 4 м. Это обеспечит тягу, достаточную для удаления продуктов горения и обеспечит безопасную эксплуатацию отопительного агрегата.

Схема котла, изготовленного из газового баллона

Печь с пламенной чашей представляет собой закрытое устройство с принудительной подачей воздуха. Это способствует безопасности эксплуатации, а также даёт возможность легко и просто обустроить водяную рубашку. На схеме показан рабочий проект описанного выше котла, в качестве корпуса которого можно использовать бытовой газовый баллон.

Необходимые материалы

Для изготовления водяного отопительного котла с пламенной чашей понадобится не только ёмкость для изготовления корпуса, но и другие материалы (позиции на представленной выше схеме и в списке соответствуют друг другу).

  1. Пропановый баллон объёмом 50 литров.
  2. Металлическая труба Ø100 мм толщиной 2–3 мм для изготовления дымовой трубы.
  3. Железная труба Ø100 мм толщиной 5–6 мм, которая понадобится, чтобы сделать горелку.
  4. Стальной лист толщиной не менее 5 мм для разделения камеры сгорания и испарительной зоны.
  5. Металлический лист толщиной 3–4 мм для изготовления козырька, предназначенного для снижения скорости газов.
  6. Тормозной диск диаметром не менее 20 см от любого автомобиля.
  7. Соединительная муфта (та же 100-мм труба, только разрезанная по всей длине) длиной 100 мм.
  8. Стальная труба Ø15 мм для подачи масла к чаше.
  9. Шаровой кран размером ½ дюйма.
  10. Топливный шланг из маслостойкого огнеупорного материала.
  11. Бак для отработки любого типа.
  12. Уголок или стальной профиль для изготовления ножек.
  13. Крышка из стали толщиной 4–5 мм.
  14. Стальной лист толщиной не менее 3 мм для изготовления водяной рубашки.
  15. Патрубки с резьбой Ø2˝ для присоединения котла к системе отопления.

Не забудьте и о том, что для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида котёл необходимо будет покрасить, поэтому купите преобразователь ржавчины, грунтовку, растворитель и эмаль для работы по металлу. Кроме того, для герметизации соединений понадобятся уплотнительные материалы — сантехнический лён и специальная паста.

Форма, толщина и размеры газового баллона делают его отличной заготовкой для изготовления котла на отработке

Инструменты для работы

В процессе работы над котлом понадобится разнообразный электрический и ручной слесарный инструмент. Вот список того, что потребуется достать из закромов, приобрести, или занять у друзей:

  • сварочный аппарат — лучше всего использовать трансформаторный агрегат постоянного тока или инвертор, поскольку предъявляются высокие требования к качеству сварных швов;
  • электрическая дрель и набор свёрл для работы по металлу;
  • угловая шлифовальная машина и два диска — отрезной и зачистной. Разумеется, эти расходники должны предназначаться для резки стали;
  • плашки для нарезания резьбы на трубах;
  • электрический наждак;
  • ключ газовый;
  • рулетка;
  • металлическая линейка;
  • чертилка из высокоуглеродистой стали для разметки деталей перед их порезкой.

Поскольку придётся сверлить большое количество отверстий, обязательно надо подготовить ёмкость с водой для охлаждения инструмента. Кроме того, надо обеспечить безопасность сварочных работ, поэтому нелишне будет запастись огнетушителем.

Вам также может быть интересен материал, в котором описан процесс изготовления печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

  1. Поскольку даже в пустом газовом баллоне может оставаться взрывоопасная смесь из паров пропана и воздуха, резать его болгаркой или сверлить можно только после полного опорожнения. Для этого необходимо газовым ключом отвернуть и снять вентиль. Затем ёмкость переворачивают вверх тормашками и сливают конденсат. Учтите, что эта жидкость отлично горит и обладает чрезвычайно едким запахом, поэтому работайте очень аккуратно. После вытекания жидкости заготовку возвращают в исходное положение и через верхнее отверстие наполняют водой — она полностью вытеснит остатки газа. После этого жидкость можно слить и проводить любые работы, не опасаясь возгорания или взрыва.
  2. При помощи угловой шлифмашины в баллоне вырезают проёмы шириной в треть диаметра. Если мерить по окружности, то их длина равняется 315 мм. Высота нижнего окна — 200 мм, а верхнего — 400 мм. Между проёмами необходимо оставить перемычку шириной 50 мм. Работу надо выполнять аккуратно, не допуская смещения диска, поскольку вырезанные металлические сектора пойдут на изготовления люков.

    Подготовленные проёмы

    Обратите внимание! Увеличенный размер верхнего окна нужен для того, чтобы в случае необходимости перевести котёл на твёрдое топливо. Если же такой необходимости нет, то будет достаточно нижнего проёма. К слову, в этом случае облегчается монтаж кожуха водяной рубашки.

  3. К люку, который получился при формировании проёма теплообменника, приваривают петли и задвижку, после чего деталь возвращают на место.
  4. Из 4 мм стального листа по внутреннему диаметру баллона, который равняется 295 мм, вырезают кольцо. Отверстие, которое в нём надо сделать, должно соответствовать внешнему диаметру трубы для изготовления горелки (в нашем случае — 100 мм). Этот элемент послужит перегородкой между зоной горения и теплообменником.

    Изготовление перегородки и её подгонка по месту

  5. От стальной толстостенной трубы Ø 100 мм отрезают заготовку длиной 200 мм.
  6. В нижней части детали делают сверления Ø12 мм на высоту 95 мм. Расстояния между отверстиями не должны превышать 40 мм — это позволит равномернее распределить поток газа на выходе из горелки.

    Отверстия в горелке должны обеспечивать равномерный поток горящих газов во всех направлениях

    Если кромки отверстий тщательно обработать напильником, то это даст возможность длительное время обходиться без их чистки. Эта особенность связана с уменьшением шероховатости — частичкам сажи и грязи попросту не будет за что зацепиться.

  7. На горелку устанавливают вырезанное ранее кольцо и приваривают его непосредственно над отверстиями.

    Установка перегородки на горелку

  8. Перегородку устанавливают между проёмами, на уровне верхнего среза камеры сгорания. Таким образом, в нижней части теплообменника будет сформирована ступенька, необходимая для удержания золы в случае работы котла на дровах.

    Монтаж узла, разделяющего камеру сгорания и теплообменик

  9. Для изготовления чаши-испарителя можно использовать любую толстостенную ёмкость, желательно из жаропрочных сплавов. Как нельзя лучше для этих целей подходят чугунные тормозные диски от легковых автомобилей. Технологические отверстия в заготовке надо заварить. Для этого из стального листа вырезают две круглых детали, одна из которых будет дном, а вторая — колпаком. В крышке прорезают отверстие под соединительную муфту и окно для подачи отработки.

    Отверстия в тормозном диске необходимо заглушить

  10. 150 мм отрезок стальной трубы разрезают «болгаркой» вдоль, после чего немного раздвигают стенки, увеличивая щель до 4–5 мм. Это позволит снимать чашу для очистки от остатков сгоревшего топлива.

    Чаша с приваренным днищем

  11. К автомобильному диску приваривают днище, крышку и муфту, после чего узел устанавливают на горелку.

    Муфта обеспечивает плотное присоединение чаши к горелке

  12. Из стального листа вырезают полосу размерами 400х640 мм, два полукольца с наружным диаметром 305 мм и внутренним — 299 мм и две полоски шириной 30 мм. С их помощью вокруг баллона формируют кожух водяной рубашки, обваривая всё сплошным швом.

    Монтаж водяной рубашки

  13. В верхней и нижней части кожуха прорезают круглые отверстия диаметром не менее 40 мм и при помощи сварки монтируют патрубки подачи и отвода теплоносителя.
  14. Изготавливают крышку котла, в которую врезают дымовую трубу. Устанавливают крышку на котёл.
  15. В боковой стенке баллона делают отверстие, в которое под углом вводят трубу для горючего. Её нижний край срезают под углом, после чего получившийся излив устанавливают над окном подачи масла. После регулировки длины вылета, топливную магистраль необходимо приварить к котлу.

    Установка топливной магистрали

  16. Нарезав на трубе для отработки резьбу, монтируют шаровой кран и присоединяют бачок для горючего.

    Чтобы подсоединить к трубе шаровой кран, на ней нарезают резьбу

Выполнять проверку работоспособности котла можно не дожидаясь врезки в отопительную систему. Для этого в топливную ёмкость наливают отработку и открывают шаровой кран, пока масло не распределится тонким слоем по днищу диска. Сверху наливают небольшое количество керосина и поджигают. Подачу горючего регулируют, ориентируясь по скорости его вытекания и уровню в топочной чаше.

Видео: Изготовление отопительного котла из газового баллона

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокую опасность отопления жидким горючим, монтаж котла лучше всего выполнять в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум под агрегат бетонируют или укрывают металлическим листом, который будет выступать за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котёл выравнивают по отвесу и только после этого приступают к подключению.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Выполняя подключение котла, на обратной и подающей магистрали устанавливают запорные вентили. Это даст возможность снять агрегат для ремонта без необходимости удаления теплоносителя из системы.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Несмотря на все минусы, в любом случае включение котлов в каскад способствует повышению надёжности системы. Если же учитывать, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать на отработанном автомобильном масле, то это позволит ещё и неплохо сэкономить.

Видео: Автоматизированная работа агрегата с водяным контуром

Сегодня сжигание отработанного автомобильного масла является наиболее дешёвым и доступным способом утилизации. К сожалению, этот метод является не самым безопасным для окружающей среды, особенно при неполном сгорании топлива. Дело в том, что присадки и добавки, которые производители используют для повышения ресурса силовых агрегатов, являются вредными канцерогенными веществами. Котёл, который мы предлагаем к изготовлению, спроектирован с учётом сжигания отработки при максимальной температуре. Это способствует полному распаду химических составляющих на безопасные вещества. Поэтому, приступая к работе, будьте внимательны в расчётах и прислушивайтесь к советам и рекомендациям специалистов.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Подогреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

EconoHeat Inc. является лидером в области производства самых эффективных печей для отработанного масла и оборудования для отработанного масла в мире с 1983 года. В результате нашего стремления к совершенствованию отработанного масла мы успешно спроектировали самую разнообразную и современную горелку для отработанного масла из существующих. . Наши нагреватели отработанного масла, котлы для отработанного масла, охладители отработанного масла и дополнительное оборудование для отработанного масла проще всего обслуживать и чистить, что продлевает срок службы Greenday online -.

Наши нагреватели отработанного масла

Мы предлагаем самый широкий в отрасли выбор нагревателей отработанного масла, внесенных в списки UL и CUL. Наши нагреватели из высококачественной нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и имеют соответствующую гарантию. Если вам нужен высокопроизводительный нагреватель, не требующий особого обслуживания, который сэкономит вам деньги на топливе, у нас есть решение для вас. Iconvert media.

Наши котлы на отработанном масле

Мы предлагаем высокоэффективные чугунные котлы на отработанном масле, которые способны сжигать широкий спектр видов топлива и могут использоваться в различных областях, включая: водонагреватель низкого давления, напольное отопление, воздух и горячую воду для бытовых нужд. кредиты в тот же день без проверки кредитоспособности — Oak Park Financial.

Несколько причин выбрать продукцию Omni

Набор достижений и стандартов

* 1986 — Первая печь, работающая на отработанном масле, внесенная в список UL, устанавливает отраслевой стандарт.
* 1989 — Патент на первую систему горелки на отработанном масле.
* 1990 — Первая и единственная запатентованная конструкция блока предварительного нагревателя без образования угля.
* 1992 — Первые котлы, работающие на отработанном масле, внесенные в список UL.
* 1993 — Первый запатентованный подающий насос для регулирования расхода масла, регулируемый для любого применения.
* 1996 — Первый и единственный портативный радиационный обогреватель отработанного масла.
* 1998 — Первый и единственный запатентованный кондиционер, работающий на отработанном масле. Все еще единственный существующий.
* 2003 — Первая и единственная двунаправленная печь для отработанного масла, которая нагнетает горячий воздух с обеих сторон нагревателя.
* 2010 — Первые и единственные двойные распашные двери для легкого доступа к камере и обслуживания.
* 2015 — Самый маленький, первый и единственный в мире обогреватель на отработанном масле на 75 000 БТЕ.
* 2016 — Новая и улучшенная автономная горелка под давлением.
* 2016 — Разработана линейка подогревателей отработанного масла EconoHeater — модели EH.

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Котлы EnergyLogic — NuEra Heat

Излучаемое тепло в полу * Мойки для легковых и грузовых автомобилей * Покрасочные камеры * Защита от льда и таяние * Отопление * Подпиточный воздух * Испарение * Питьевая горячая вода * Дополнение к системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

БТЕ на входе

200000 БТЕ / 58,3 кВт в час

Расход топлива

1,4 галлона / час (5,3 л / час)

Температура воды на выходе. (макс)

230 F / 110 C

Рабочее давление

Низкое давление, 30 фунтов на кв. Дюйм

Характеристики

  • Корпус из углеродистой стали 1/4 ″
  • Легко встраиваемый змеевик горячей воды для бытового потребления
  • Головка удержания пламени
  • Счетчик моточасов
  • Встроенный воздушный компрессор
  • без конденсации
  • Запатентованный подогреватель Accutemp
  • Съемная задняя панель для очистки
  • Специализированный навинчиваемый фильтр отработанного масла
  • Стекируемый
  • Дозирующий топливный насос Steadyflo
  • Распашная дверь котла
  • Теплообменник с влажным полом
  • Компактность, подходит для большего количества конструкций, чем любая другая марка
Технические характеристики Английские единицы Метрические единицы

БТЕ на входе

200000 БТЕ в час

58.3 кВт в час

Расход топлива

1,4 галлона / час

5,3 л / час

Температура воды на выходе. (макс.)

230 Ф

110 С

Мощность бытового горячего водоснабжения

4.0 галлонов в минуту при повышении температуры 100 F

15 литров в минуту при повышении температуры 37,8 C

Вместимость котла

30 галлонов

114 литр

Температура воды на входе

140 F минимум

60 C минимум

Диаметр дымохода

Доступен диаметр 8 ″

20.Доступен диаметр 32 см

Размеры системы

45 ″ В x 32 ″ Ш x 50 ″ Г

114 см В x 82 см Ш x 127 см

Масса брутто

790 фунтов.

358,34 кг

Рабочее давление

Низкое давление 30 фунтов на кв. Дюйм

Обычно используемые виды топлива

Масла картерные отработанные, ATF, No.2 мазута, до 90 мас. Трансмиссионное и дизельное топливо

Требования к электрооборудованию

115 В переменного тока, 60 Гц, максимум 25 А, выделенная цепь

Регулирование и сертификация

Одобрено EPA

Система, внесенная в список UL

Судно с сертификатом ASME

Канадская регистрация (CRN)

Гарантия

10 лет на теплообменник, пять лет полных и пять лет пропорционально

Два года на запчасти *

* Стандартная гарантия один год.Гарантия на второй год требует регистрации продукта. Другие условия и ограничения.

Излучаемое тепло в полу * Мойки для легковых и грузовых автомобилей * Покрасочные камеры * Защита от льда и таяние * Отопление * Подпиточный воздух * Испарение * Питьевая горячая вода * Дополнение к системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

БТЕ на входе

375000 БТЕ / 109 кВт в час

Расход топлива

2,7 галлона / час (10,2 л / час)

Температура воды на выходе.(макс)

230 F / 110 C

Рабочее давление

Низкое давление, 30 фунтов на кв. Дюйм

Характеристики

  • Корпус из углеродистой стали 1/4 ″
  • Легко встраиваемый змеевик горячей воды для бытового потребления
  • Головка удержания пламени
  • Счетчик моточасов
  • Встроенный воздушный компрессор
  • без конденсации
  • Запатентованный подогреватель Accutemp
  • Съемная задняя панель для очистки
  • Специализированный навинчиваемый фильтр отработанного масла
  • Стекируемый
  • Дозирующий топливный насос Steadyflo
  • Распашная дверь котла
  • Теплообменник с влажным полом
  • Компактность, подходит для большего количества конструкций, чем любая другая марка
Технические характеристики Английские единицы Метрические единицы

БТЕ на входе

375 000 БТЕ в час

109 кВт / час

Расход топлива

2.7 галлонов / час

10,2 л / час

Температура воды на выходе. (макс.)

230 Ф

110 С

Мощность бытового горячего водоснабжения

6,0 галлонов в минуту при повышении температуры 100 F

22 литра в минуту при 37.8 C повышение температуры

Вместимость котла

43 галлона

162,75 литр

Температура воды на входе

140 F минимум

60 C минимум

Диаметр дымохода

Доступен диаметр 8 ″

20.Доступен диаметр 32 см

Размеры системы

42 ″ В x 28 ″ Ш x 60 ″ Г

107 см В x 71 см Ш x 152 см Г

Масса брутто

1042 фунта.

472,64 кг

Рабочее давление

Низкое давление 30 фунтов на кв. Дюйм

Обычно используемые виды топлива

Масла картерные отработанные, ATF, No.2 мазута, до 90 мас. Трансмиссионное и дизельное топливо

Требования к электрооборудованию

115 В переменного тока, 60 Гц, максимум 25 А, выделенная цепь

Регулирование и сертификация

Одобрено EPA

Система, внесенная в список UL

Судно с сертификатом ASME

Канадская регистрация (CRN)

Гарантия

10 лет на теплообменник, пять лет полных и пять лет пропорционально

Два года на запчасти *

* Стандартная гарантия один год.Гарантия на второй год требует регистрации продукта. Другие условия и ограничения.

Излучаемое тепло в полу * Мойки для легковых и грузовых автомобилей * Покрасочные камеры * Защита от льда и таяние * Отопление * Подпиточный воздух * Испарение * Питьевая горячая вода * Дополнение к системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

БТЕ на входе

499000 БТЕ / 146 кВт в час

Расход топлива

3,6 галлона / час (13,6 л / час)

Температура воды на выходе.(макс)

230 F / 110 C

Рабочее давление

Низкое давление, 30 фунтов на кв. Дюйм

Характеристики

  • Корпус из углеродистой стали 1/4 ″
  • Легко встраиваемый змеевик горячей воды для бытового потребления
  • Головка удержания пламени
  • Счетчик моточасов
  • Встроенный воздушный компрессор
  • без конденсации
  • Запатентованный подогреватель Accutemp
  • Съемная задняя панель для очистки
  • Специализированный навинчиваемый фильтр отработанного масла
  • Стекируемый
  • Дозирующий топливный насос Steadyflo
  • Распашная дверь котла
  • Теплообменник с влажным полом
  • Компактность, подходит для большего количества конструкций, чем любая другая марка
Технические характеристики Английские единицы Метрические единицы

БТЕ на входе

499000 БТЕ в час

146 кВт / час

Расход топлива

3.6 галлонов / час

13,6 л / час

Температура воды на выходе. (макс.)

230 Ф

110 С

Мощность бытового горячего водоснабжения

Одна катушка: 8,0 галлонов / мин при повышении температуры 100 F

Две катушки: 16,0 галлонов / мин при повышении температуры до 100 F

Одна катушка: 30 л / мин при 37.8 C повышение температуры

Две катушки: 60 л / мин при повышении температуры 37,8 ° C

Вместимость котла

52 галлона

200 литров

Температура воды на входе

140 F минимум

60 C минимум

Диаметр дымохода

Доступен диаметр 10 ″

25.Диаметр 4 см в наличии

Размеры системы

45 ″ В x 32 ″ Ш x 68 ″ Г

114 см В x 82 см Ш x 173 см Г

Масса брутто

1160 фунтов.

526,17 кг

Рабочее давление

Низкое давление 30 фунтов на кв. Дюйм

Обычно используемые виды топлива

Масла картерные отработанные, ATF, No.2 мазута, до 90 мас. Трансмиссионное и дизельное топливо

Требования к электрооборудованию

115 В переменного тока, 60 Гц, максимум 25 А, выделенная цепь

Регулирование и сертификация

Одобрено EPA

Система, внесенная в список UL

Судно с сертификатом ASME

Канадская регистрация (CRN)

Гарантия

10 лет на теплообменник, пять лет полных и пять лет пропорционально

Два года на запчасти *

* Стандартная гарантия один год.Гарантия на второй год требует регистрации продукта. Другие условия и ограничения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В любом случае некоторые из часто задаваемых вопросов — здесь невозможно ответить на 100% вопросов, и мы уверены, что у вас возникнут собственные вопросы.

Если здесь мы не ответим на ваш вопрос, как насчет того, чтобы просто позвонить нам? Мы будем рады помочь и посмотрим, сможем ли мы во всем разобраться вместе.

Позвоните нам по телефону: 1-800-347-9575

Каков средний срок окупаемости обогревателя EnergyLogic?

Это действительно зависит от погоды в вашем районе и от стоимости альтернативной энергии. В среднем обогреватели и котлы EnergyLogic окупаются за один-два отопительных сезона.

Какое масло можно сжигать?

  • Любое масло с температурой вспышки не более 400 градусов
  • до 90 веса
  • Масла моторные
  • Тормозная жидкость
  • Трансмиссионные масла
  • Жидкость для автоматических трансмиссий (ATF)
  • Масла индустриальные
  • Грязное дизельное топливо
  • Не добавляйте в бак бензин, разбавитель для краски, хлорированные растворители или антифриз.

Можно ли сжигать синтетическое масло?

Да — смесь должна быть не менее 50/50 с дизельным топливом, отработанной трансмиссионной жидкостью (ATF) или отработанным маслом

Можно ли сжигать растительное масло?

Да — температура растительного масла должна быть не менее 50 градусов, чтобы предотвратить засорение фильтров.Кроме того, должна быть смесь 50/50 с дизельным топливом, отработанной трансмиссионной жидкостью или отработанным маслом.

Это тот же обогреватель, который капает масло на горячую поверхность?

Нет — это специально разработанный и изготовленный продукт сгорания, в котором используется горелка на жидком топливе с запатентованными компонентами, что делает ее самой надежной горелкой для отработанного масла в отрасли.

Пахнет и создает черный дым?

Нет — выхлоп продукта EnergyLogic так же чист, как выхлоп автомобиля, работающего на газе.

Законны ли печи и котлы на отработанном масле?

Да, они одобрены EPA (и другими государственными учреждениями) и внесены в список UL.

Есть ли побочные продукты при использовании печи или котла?

Да — при сжигании отработанного масла образуется очень мелкая зола. Эту золу можно безопасно утилизировать вместе с обычными отходами или в землю, как и любую обычную золу.

Сколько топлива потребляет каждая установка? Сколько БТЕ?

Модель галлонов / час БТЕ
EL140 Печь 1.0 140 000
EL200 Печь 1,4 200 000
Печь EL350 2,3 350 000
200Б Котел 1,4 200 000
375Б Котел 2,7 375 000
500Б Котел 3,6 499 000

Сколько места отапливает каждый блок?

Хороший вопрос — это действительно зависит от множества факторов, таких как высота ваших потолков, насколько хорошо утеплен ваш магазин, есть ли у вас открытые двери (для обслуживания), а также от того, насколько суровая зима в вашем регионе.

Ниже приведена довольно точная оценка для наших печей — котлы труднее дать приблизительную оценку, потому что они используются для самых разных целей — просто позвоните нам, и мы поможем вам выбрать лучшую модель для вашего применения.

  • EL150 Печь отапливает приблизительно 3500 квадратных футов.
  • Печь EL200 обогревает примерно 5000 квадратных футов
  • Печь EL350 обогревает примерно 8 500 квадратных футов

Могу ли я использовать воздуховод?

Да — с одной или двух сторон, но не сверху или снизу.

Сколько можно сделать воздуховод?

Мы рекомендуем, чтобы общая длина воздуховода не превышала 30 футов.

Могу ли я перекачивать отработанное масло из внешнего бака? Незамолотый танк?

Да, необходимо использовать специальный перекачивающий насос и особое внимание следует уделять расстоянию, температуре, типу масла и т. Д. Мы можем вам в этом помочь — просто позвоните нам.

Могу ли я использовать фильтр с бумажным элементом для фильтрации масла?

Не рекомендуется — бумажные фильтры слишком быстро портятся.Рекомендуется фильтр из нержавеющей стали 140 микрон.

Можно ли протянуть дымоход через стену?

Да, но с углом не более 45 градусов и не более 10 футов на угловой части. Также дымоход должен быть не менее чем на 4 фута выше самой высокой точки крыши. Это стандартные стандарты вентиляции дымоходов. Мы можем помочь вам спроектировать дымоход и предоставить материалы, которые сделают вашу печь безопасной и оптимальной.

Как часто мне придется убирать золу из топки / котла?

Каждые 1000 часов работы.Это примерно соответствует одному разу в год для большинства установок. Печи EnergyLogic легче всего чистить, просто сняв капельницу и сместив золу из теплообменника — около 30 минут работы.

Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство

Теплообмен

Для целей теплообмена описанную конфигурацию можно разделить на три части в соответствии с методом теплопередачи и с учетом требуемых технических ограничений в каждой точке, чтобы достичь энергоэффективности и долговечности благодаря заправке теплоносителя и материалам оборудования.(см. Теплопередача).

На рисунке 3 три зоны четко разграничены:

1. Излучение

Оно охватывает практически всю камеру сгорания, в частности, внутреннюю поверхность внутреннего змеевика, и в этой области она имеет решающее значение с технической точки зрения. с точки зрения знания точных значений максимальной температуры, достигаемой как жидким теплоносителем, так и материалом змеевика, потому что, хотя это область с наибольшей теплообменной емкостью, также существует риск превышения максимально допустимых значений .- Рисунок 4 -.

Рисунок 4. Площадки котла по способу теплопередачи. В зависимости от достигнутой температуры массы и пленки — см. Температуры-.

Характеристики используемого теплоносителя, топлива, регулирования горения, диаметра пламени, требований к обмену, необходимого минимального циркулирующего потока жидкого теплоносителя и, следовательно, его скорости и диаметра змеевика являются параметрами. которые определяют, что следует считать критическим в конструкции — размер диаметра и длины камеры.

Слишком малый диаметр для камеры сгорания обеспечил бы оптимальную передачу тепла, но поставил бы под угрозу срок службы заряда жидкого теплоносителя, а также самого котла, а также вызвал бы потерю заряда дымового контура, что может быть чрезмерным бременем для стандартной горелки.

С другой стороны, слишком большой диаметр камеры сгорания снижает энергоэффективность оборудования.

Длина камеры сгорания также имеет большое значение с точки зрения надежности оборудования.Камера сгорания, слишком короткая для требуемой мощности, будет иметь необычно высокие температуры в нижней крышке и в верхней крышке камеры, что может привести к частичному разрушению этих элементов.

2. Переходная зона

Включает внутренние поверхности концов внутренней и внешней катушек. В зависимости от настройки горелки он может частично включать внешнюю грань внутреннего змеевика. В этой области излучение и конвекция сосуществуют как процессы теплопередачи, и, следовательно, в отношении тепла необходимо учитывать как меры предосторожности при обмене посредством излучения, так и ограничения, связанные с обменом посредством конвекции.

Особое внимание следует уделить конструкции изменения направления газового контура в нижней части камеры сгорания, так как должна быть достигнута полная герметичность (в противном случае дымовые газы будут проходить непосредственно из 1-го прохода в дымоход. выход, что дает очень плохую производительность и, что еще хуже, с чрезвычайно высокими температурами в дымоходе, которые могут вызвать его разрушение) вместе с низкой потерей заряда при изменении направления дымовых газов.

3. Зона конвекции

Это соответствует обеим сторонам внешнего змеевика и внутренней поверхности внутреннего змеевика.

Хотя может быть небольшой риск превышения максимальных температур использования теплоносителя и материалов (см. Рисунок 4), основная проблема при проектировании этой зоны заключается в достижении высокого уровня теплопередачи за счет значительной скорости. дымовых газов, но без значительного риска загрязнения в дымоходах 2 и 3 из-за недостаточного размера этих каналов или высокой потери заряда в дымовом контуре (известной как избыточное давление котла), что затрудняет использование стандартных горелок.

Рис. 3. Отдельные области в бойлере с жидким теплоносителем для целей теплообмена

В дополнение ко всем параметрам, описанным выше, змеевики также должны быть тщательно спроектированы так, чтобы с точки зрения гидравлики теплоноситель потери заряда контура невелики, что приведет к нестандартным насосам и высокому потреблению электроэнергии, и в то же время гарантирует достаточную скорость теплоносителя для обеспечения удовлетворительных коэффициентов теплопередачи — см. рисунок 5.

Рисунок 5. Скорость теплоносителя / коэффициент теплопередачи. Значения для BP Transcal N. Температура теплоносителя 290 ° C. Другие факторы исключены для лучшего понимания важности скорости.

Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках

Дифференциал тепла, также известный как скачок тепла, представляет собой максимальное повышение температуры теплоносителя, которое котел может получить при номинальной тепловой мощности при расчетной скорости потока теплоносителя.

Наиболее распространенными тепловыми скачками являются 20 ° C и 40 ° C, хотя эти значения имеют некоторый запас в зависимости от используемого теплоносителя и рабочей температуры, поэтому на самом деле мы должны говорить об интервалах между 18-22 ° C в в первом случае и 36-42 ° C во втором случае.

Важно помнить, что один котел не лучше и не хуже другого котла с той же тепловой мощностью, но с другим скачком. При правильной конструкции оба типа котлов будут иметь одинаковые энергетические характеристики и аналогичные рабочие функции.

Причина, по которой котлы имеют разную дифференциацию тепла, заключается в том, чтобы обеспечить наилучшую адаптацию котла к характеристикам производственного процесса и, в частности, к бытовым приборам системы.

Первоначально котел с скачком тепла на 20 ° C может обеспечить большую однородность температуры в потребляющих устройствах из-за большего циркулирующего потока, хотя при изначально более дорогой установке из-за большего диаметра трубы, большей емкости теплоносителя в системы и более высокое потребление электроэнергии в главном насосе.Однако котел с перепадом тепла 40 ° C может также достичь тех же результатов с помощью контуров рециркуляции с вторичными насосами, которые обеспечивают большую скорость потока в бытовых приборах и, таким образом, большую однородность. Однако в последнем случае стоимость установки теплового дифференциального котла значительно выше, что не является положительным фактором.

Перепад тепла выше 40 или 50 ° C не является обычным явлением, учитывая, что на срок полезного использования жидкого теплоносителя влияют такие высокие и резкие изменения температуры, а конструкция котла должна предусматривать меры по поглощению дополнительных расширений, что делает конструкцию более специализированный и более дорогой.Однако в приложениях для солнечных тепловых электростанций можно найти котлы с теплоносителем с перепадом тепла до 100 ° C.

Мы рекомендуем пользователю связаться с производителем котла, авторизованным установщиком, штатным или внешним инженером, чтобы обсудить, какой перепад тепла будет наиболее подходящим для их процесса.

Мы уже видели, что определение разности температур, в основном по характеристикам потребляющих устройств, определяет расход циркулирующего теплоносителя, необходимый в системе.Но этот расход также должен соответствовать определенным требованиям, обозначенным на котле.

Скорость теплоносителя в змеевиках должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хороший теплообмен, не превышая при этом температуру пленки используемого теплоносителя, чтобы избежать его быстрой деградации. Но эти высокие скорости циркуляции, которые требуются, также подразумевают значительные потери заряда (потери давления), поскольку потери заряда пропорциональны квадрату высокой скорости, с возможностью использования очень больших насосов с чрезмерно высоким потреблением электроэнергии для достижения гидравлического давления. стабильность в цепи.

Согласование факторов высокой скорости и приемлемых потерь заряда возможно только при точном тепловом и гидравлическом исследовании катушек, диаметра их трубок, их длины и их соединения.

С помощью диаграмм на рисунке 6 и небольшого примера мы постараемся немного прояснить все эти вопросы. Мы упростили возможные варианты гидравлики исключительно в этих трех случаях. В действительности параллельные проходы катушек могут составлять от 1 прохода до 6, 7 или 8.

Рабочая температура T 1 и его тепловая мощность в кВт одинаковы на всех трех диаграммах на Рисунке 6. Кроме того, общая длина составляющей трубы змеевика одинакова — 4L.

Различия относятся к температурам на входе котла (температура обратки от потребляющих устройств после подачи необходимой энергии), T2, T3 и T4. Расходы циркулирующего потока Q, Q 1 y Q 2 и потери заряда ΔP 1 , ΔP 2 и ΔP 3 также различаются.

Реальный числовой пример

У нас есть бойлер с жидким теплоносителем с перепадом тепла 40ºC и мощностью нагрева 1100 кВт. Его обменная поверхность составляет 54 м 2 с выходом порядка 86-89%, в зависимости от рабочей температуры.

Схема его конструкции — A) на рисунке 6, с двумя последовательными катушками и двумя параллельными проходами на катушку. Расчетный расход для этих условий составляет 52 м 3 / ч, с потерей заряда 2,37 бар при рабочей температуре 260 ° C.

Если мы попытаемся эксплуатировать этот котел с тепловым скачком 20 ° C, расход должен составить 104 м 3 / ч, а ожидаемые потери заряда при той же температуре, что и раньше, 260 ° C, будут 8,17 бар. Придется прибегнуть к очень сложным и дорогим насосам с очень высоким потреблением электроэнергии.

С другой стороны, если мы используем схему конструкции B) на рисунке 6 (две катушки последовательно с тремя параллельными проходами на катушку) с одинаковым расходом, 104 м 3 / ч, и поверхностью обмена, 54 м 2 , потеря заряда составит 2.62 бар, что приемлемо для обычных насосов.

Этот тип конструкции B) не подходит для котла с перепадом тепла 40 ° C, поскольку при требуемом низком расходе 52 м 3 / ч не возникнет проблем с перепадом давления (всего 0,71 бар). но вместо этого проблема будет заключаться в преодолении температуры пленки жидкости, поскольку она будет примерно на 44 ° C выше, чем рабочая температура.

Как видно из раздела «Температура», максимальная температура пленки обычно на 10-20 ° C выше максимальной рабочей температуры, поэтому в этом гипотетическом случае мы либо испытаем быстрое ухудшение заряда теплоносителя, либо мы были бы вынуждены работать при низких температурах, что может быть неприемлемо для нашей производственной системы.

Конструкция C), с двумя змеевиками, соединенными параллельно, каждая из которых имеет три прохода теплоносителя, соответствует довольно необычной конструкции и типичной для котлов, требующих очень малых перепадов тепла, порядка 10 или 15 ° C. В этих условиях скорость потока, 205 м 3 / ч, очень высока, и если бы эта конфигурация не была выбрана, потери заряда теплоносителя были бы чрезмерно высокими, даже с трехходовой конфигурацией в схеме конструкции B) , учитывая, что это будет около 8.45 бар.

Рисунок 6. Типы подключения катушек. A) Последовательно, два прохода на катушку параллельно. Б) Последовательно, три прохода на катушку параллельно. C) Параллельно, два прохода на змеевик параллельно

Таким образом, мы видим, что требуемый скачок тепла сильно влияет на конструкцию котла и, следовательно, должен рассматриваться как ключевой фактор в проекте установки теплообменника. система передачи жидкости.

Очистка отработанных моторных масел для котлов, работающих на жидком топливе

Western То же, что и раньше, я поискал другое, и его больше нет.Я отправил электронное письмо парню, у которого было видео, и, поскольку это был в основном сайт химии, который вы пробовали, закрыл его аккаунт, они закрывают множество приличных сайтов по химии, и никто не знает почему.
Но если вы посмотрите внимательно, это даст вам идею. Я попросил моего друга из Австралии связаться с вами по электронной почте, я подробно расскажу, как мы чистим наши. Часто это будет зависеть от того, насколько это плохо, просто примечание …

в гаражах Великобритании должны получить сертификат утилизации отходов из мест, где собирают масло, они не могут просто дать его вам, поскольку они должны доказать он был утилизирован должным образом.Когда я сделал много биодизеля и создал одну из компаний, я использовал номера SIC компании (это номера, которые регистр использует для обозначения вашей основной области бизнеса, каждая компания может использовать до 4), у меня есть один для утилизации отходов ( на масляной основе) и биотопливо.

Значит, нам разрешено забирать отработанное масло из гаражей и подписывать на них талоны. В некоторых местах вам дадут небольшие суммы, но в большинстве случаев немного. Мне сказали, что там не так плохо, как здесь. Я проведу вас через всю очистку, но основные шаги (как применимо здесь): при хранении менее 50 галлонов вы можете использовать резервуар с одинарной оболочкой, над ним, и это должен быть резервуар с перегородкой (с двойной оболочкой), я использую пара старых топливных баков сталелитейной фермы примерно по 50 галлонов каждый, они наклонены на несколько градусов с клином на одном конце.

Идея состоит в том, что когда он оседает, мусор падает в один конец, я также помещаю несколько сильных магнитов снаружи, чтобы поймать металлические части (у меня магниты используются более чем в одной части процесса). Отводная труба находится примерно на 3/4 высоты резервуара с дальней стороны грязного конца, у меня также есть короткая отводная чистая сторона около дна, чтобы я мог ее опорожнить. Я обычно даю маслу отстояться около 4-6 месяцев, и чем больше вы собираете, тем легче это делать. Затем я обрабатываю его партиями примерно по 40-45 галлонов.

Он передается в технологический резервуар, в нем есть небольшой короткий водонагреватель, который в основном проходит от системы охлаждения генератора через клапан. Я нагреваю масло до ~ 50 ° C в течение 24 часов, а затем оно проходит через первую партию ковшовых фильтров с сетками, которые входят одна в другую, будучи теплым, оно более жидкое и легче проходит через моющиеся фильтры. Вы можете пропустить этот шаг и перейти к шагу вертушки, но чем больше вы извлекаете из точки, тем легче становится жизнь с очисткой!

Другая вещь, которую мы делаем, — это маслобойка, мы используем ту, которая похожа на этот https: // www.aliexpress.com/item/oil…0j5Yzr0&transAbTest=ae803_1&priceBeautifyAB=0

Но посмотрите на ebay и т. д., люди покупают их, и скоро им становится скучно покупать встроенные фильтры или чистить их и т. д. Поэтому они обычно дешевы. У нас есть 50-литровая бочка, в которую мы загружаем масло, она подключается к центрифуге, теперь мы ее модифицировали. На нем есть Т-образный клапан, один проходит через ряд встроенных картриджей масляного фильтра (3 различных микронных фильтрующих мембраны), а другая сторона проходит через него. Сначала мы делаем два прохода минимум через сторону без фильтра.Мы продолжаем доливать нагретый 50-литровый напиток и продолжать вращать, пока не перестанем прилипать к стенкам центрифуги.

Температура масла, поступающего в вертушку, составляет около 60-70 ° C, поэтому она течет лучше, вы должны получить толстую стенку ила на стороне центрифуги, хитрость заключается в том, чтобы подавать масло медленно и медленно. Мы останавливаем машину и очищаем кишечник по мере необходимости (мы сохраняем осадок в качестве связующего вещества для гранул), когда осадка мало, мы делаем два прохода в центрифуге через встроенные фильтры. Я пойду и возьму фото следующего бита

бывших в употреблении котлов на отработанном масле energy logic черное золото

Разное.& 2020 Trade-in Blow-Out Specials

Millersburg, OH 44654

P: 330-674-0142

1. Мы делаем довольных клиентов приоритетом .

2. У нас лучшее соотношение цены и качества.

3. Мы делаем то, что обещаем, в согласованные сроки.

4. У нас есть запасные части, чтобы вы могли поднять

и работать.

Щелкните любое изображение, чтобы увеличить изображение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Наш веб-сайт предназначен только для вашей информации и представляет собой обзор того, что мы ремонтировали / продавали в прошлом.

Позвоните нам, чтобы получить точную информацию и узнать, что у нас есть в наличии.

Спешите !!! Предложение ограничено.

у нас также есть некоторые другие котлы с чистым сжиганием и Reznor на складе, которых еще нет на сайте, позвоните нам @ 330-674-0142 paul.Продажи

Этот отремонтированный центр переработки отработанного масла Lanair (резервуар для рабочего места) сможет установить любой нагреватель Lanair высотой около 8 футов, включает 4-дюймовое вентиляционное и заливное отверстие в верхней части и слив воды в нижней части резервуара. Этот отремонтированный центр переработки отработанного масла Lanair (рабочий резервуар) с нагревателем MX 300, установленным на высоте около 8 футов, включает новый дозирующий насос и второй фильтр, подключенный и подключенный по трубопроводу, включает 4-дюймовое вентиляционное / заливное отверстие в верхней части и слив воды в нижней части резервуара. nice

Нагреватель Lanair MX 300 и бак в сборе HI 320 или Hi 260 с баком 3850 долл.

Комплектный нагреватель и система бака последней модели 4350 долл. США.00

Этот мягкий протектор фильтра надевается на пылесос в магазине и предотвращает засорение фильтра всей этой золой. Когда он наполнится и сморщится, выключите его, и он расширится, и пепел упадет. Включить; это чисто и так просто. Всего 20 долларов. Щелкните по картинке.

Эти инструменты для очистки упрощают очистку от золы; обязательно закажите этот инструмент вместе с заказом на обогреватель, чтобы сэкономить на доставке всего 20 долларов.

Емкость для отработанного масла с двойными стенками на 1000 галлонов, расположенная в Цинцинатти, штат Огайо

Резервуары для отработанного масла емкостью 250-1000 галлонов, расположенные в Миллерсбурге, штат Огайо

, окрашенные в черный или красный цвет по цене около 1 доллара за галлон Печь также может быть установлена ​​на верхней части резервуара ; [см. пиксели установки или страницу Shenandoah для получения дополнительных изображений].

этот резервуар находится в Цинцинатти, штат Огайо — поднимите его на тележке с откатом, он осушен

супер сделка, специальная двойная стенка по цене 1000 долларов, их адрес электронной почты: [email protected]

Восстановленное l Reznor 500000 BTU отработанного масла насос дозатора нагревателя, воздушный компрессор 2 года гарантии на запчасти супер сделка @ 3250,00 долларов бесплатный воздух по сравнению с дилерскими ценами свыше 14 000 долларов?

для получения дополнительной информации, фотографий и обучающего видео перейдите на нашу страницу резнор внизу.вы можете увидеть, как он работает на нашем испытательном стенде здесь

, или мы можем отправить это огромное устройство по автомобильной линии в любую точку США, вам просто понадобится вилочный погрузчик, чтобы его разгрузить

щелкните центр видео, чтобы посмотреть наши 14 минут обучающее видео для котла на отработанном масле в стиле energylogic с отремонтированной системой горелки на отработанном масле модели A-495, включая бортовой воздушный компрессор, подогреватель масла Acctemp, полностью автоматическую безопасность и управление функциями Насос с постоянным расходом на выходе 10 exh исключает колебания пламени и забиты форсунки !!

как новая восстановленная цена всего $ 8500

грузовая доставка доступна к вашей двери, просто разгрузите вилочным погрузчиком

болт на обновленной горелке h-s, большая панель для очистки находится над горелкой.сборка масляный насос старого образца в комплект не входит

Воздуходувка с ременным приводом 1 л.с.

220 вольт.

задний выпускной патрубок 8 » или 10 », установка на полу, горячий воздух выходит сверху сзади

книги в комплекте, 2 года гарантии на запчасти 2950 и 3250 долларов плюс насос счетчика круиз-контроля с постоянным потоком 295 долларов см. Внизу страница деталей для видео с дозирующим насосом

напольная модель с чистым ожогом 350 000 и 500 000 британских тепловых единиц в канальной печи

Reznor 500 000 британских тепловых единиц в сборе

Нагреватель Lanair HS 90 и полная система масляного насоса

90 000 британских тепловых единиц обновленная версия Lanair Hot Shot с Панель очистки ez включает в себя насос и систему фильтров 2100 долларов США с 2-летней гарантией на детали

Котел на 500 000 британских тепловых единиц и горелка в сборе, обучающее видео по системе масляного насоса

Печь wedco на 250 000 британских тепловых единиц с обновленной поворотно-откидной горелкой и нагнетателем с ременным приводом

WEDCO 250,000 BTU с поворотной горелкой и быстроразъемной проводкой. Этот блок был полностью отремонтирован.Работает тихо, очень хороший агрегат 2950 долл. США включает 2 года гарантии на детали с новым дозирующим насосом, добавление 295,00 долл. США

передние и задние дымовые трубы этого котла очень удобны для очистки

производитель двухтопливных котлов в Иране

  • Иран Двухтопливный котел

    こ の ペ ー ジ を

    Паровой котел, работающий на жидком топливе, 4 тонны в Америке. Котел на двойном топливе, работающий на газе, 1 тонна, 2 тонны, 3 тонны, 4 тонны, 10 тонн, цены на паровой котел. Узнать больше. Прачечный угольный паровой котел 10 тонн в Иране. Паровой котел 10тонн.10-тонный паровой котел

    Подробнее

  • Производитель промышленных двухтопливных котлов | EPCB a…

    こ の ペ ー ジ を

    EPCB Boiler — производитель и поставщик котлов с 35-летним опытом. Наш производитель промышленных двухтопливных котлов | EPCB Boiler — известный бренд в Китае, эффективный, энергоэффективный и экологически чистый

    Подробнее

  • паровой котел на двойном огне

    こ の ペ ー ジ を

    100-й паровой котел на двухтопливном газе_ 100-й паровой котел на двухтопливном мазуте на газе. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Boiler обеспечивает круглосуточное комплексное послепродажное обслуживание. . Двухтопливный паровой котел на дизельном топливе и природном газе 2000 кг / ч / горизонтальный тип WNS

    Подробнее

  • Двухтопливный котел в Иране на продажу оригинал в Корее

    こ の ペ ー ジ を

    Дистрибьютор котлов : Двухтопливный котел в Иране на продажу оригинал в Корея Электронная почта: lexie @ zozen Пожалуйста, напишите нам по электронной почте или проконсультируйтесь с нами по вашему запросу Описание За более чем 30 лет производства котлов компания сформировала

    Подробнее

  • Египет Поставщик двухтопливных котлов

    こ の ペ ー ジ を

    Иран Кокосовая скорлупа Котел, работающий на биомассе, термомасляный котел в Иране.2019-1-5 · Котлы, работающие на кокосовой скорлупе, Ирак — Quartiersenne.be. Термомасляные нагреватели поставляются в исполнении на жидком топливе, газе, двухтопливном топливе или

    . Подробнее

  • EPCB Паровые котлы на двух видах топлива | Паровой котел…

    こ の ペ ー ジ を

    Котел EPCB — профессиональный производитель промышленных двухтопливных котлов, который может предоставить вам лучшие двухтопливные паровые котлы. Термомасляный котел EPCB масляный / газовый термомаслянный котел, использующий импортную итальянскую горелку, сгорает более полно; The

    Посмотреть больше

  • Иранский паровой котел

    こ の ペ ー ジ を

    Иранский производитель соломенных котлов — aucentral.быть 20-тонным котлом на биомассе с высокой эффективностью. водогрейные котлы китай — ferienwohnung-mit-flair.de. Китайские производители водогрейных котлов — Выберите 2019 высокое качество горячей воды

    Подробнее

  • Производитель паровых котлов на жидком топливе в Иране

    こ の ペ ー ジ を

    Производитель паровых котлов на жидком топливе в Иране. Установленный на месте, он должен только подключить трубопроводы теплового газа (масла) и электричества, чтобы начать работу. Нагреватель имеет четыре зоны нагрева.

    Подробнее

  • 2020 Котельные системы на отработанном масле — HVACASAP

    こ の ペ ー ジ を

    Место, где можно найти онлайн котлы на отработанном масле на 2020 год.Гидравлическое оборудование, работающее на отработанном или переработанном топливе. Быстро найдите свою многотопливную систему сжигания с помощью нашего индекса. Альтернативное отопление: какой котел на отработанном масле AHS выбрать? | Альтернативные системы отопления

    Просмотреть еще

  • Производители промышленных котлов | Паровой котел на продажу | …

    こ の ペ ー ジ を

    EPCB Boiler — профессиональный производитель котлов в Китае. Ориентация на производство и продажу промышленных котлов в течение 68 лет. Наша основная продукция — это угольные котлы, газовые котлы, котлы на биомассе, электрические котлы и котлы для электростанций.

    Подробнее

  • Воздушный компрессор для горелки отработанного масла

    Например, все высококачественные нагреватели отработанного масла сегодня перекачивают масло в горелку под давлением, где масло смешивается с воздухом низкого давления для распыления перед сжиганием. Все производители предварительно нагревают как отработанное масло, так и воздух низкого давления, и все основные нагреватели отработанного масла могут работать с более грязным маслом.

    Отработанное масло поступает в блок предварительного подогрева масла (рис. 4) и предварительно нагревается до рабочей температуры, затем сжатый воздух из воздушного компрессора (рис. 3) смешивается с маслом перед тем, как распылить форсунку. к впрыску топлива, разбивая капли масла на более мелкий туман или брызги (распыление).

    «площадка буровой установки» означает землю, на которой работает или эксплуатировалась буровая установка, и включает удаленные отстойники для отходов бурения и другие объекты, связанные с буровыми установками; «привод» означает газовую турбину или двигатель внутреннего сгорания, используемый для питания компрессора, электрогенератора или масляного насоса;

    Обогревайте свой магазин 24/7, не полагаясь на производственный воздух, с помощью встроенного воздушного компрессора FireLake. Удерживающая пламя головка В основе систем подогрева отработанного масла Firelake находится удерживающая пламя головка мирового класса, предназначенная для эффективного сгорания.

    Выносной модуль воздушного компрессора. обеспечивает воздухом для моделей с тяжелым маслом. Модуль включает в себя поворотную лопасть IC, воздушный компрессор со смазкой под давлением, резервуар для воздушно-масляной смазки, индикатор уровня масла, впускной воздушный фильтр, клапан регулировки давления воздуха и манометр. Масляная форсунка.

    25 апреля 2017 г. · Одним из преимуществ нагревателя отработанного масла является то, что используемое топливо (отработанное моторное масло) относительно недорогое. Еще одно преимущество — возможность повторно использовать то, что обычно считается мусором.Хотя масло по-прежнему нужно откачивать из земли, отработанное моторное масло уже однажды использовалось по прямому назначению.

    Наши вентиляторы, нагнетатели или винтовые компрессоры собирают биогаз, образующийся в анаэробных варочных котлах. Нагреватели Howden, вытяжные и воздушные вентиляторы используются для повышения эффективности котлов, работающих на биомассе, дровах и отходах. Винтовые компрессоры питают установки обработки биогаза, а винтовые компрессоры биометана подают газ в сеть или газовые турбины до необходимого давления.

    Энергосберегающий и экономичный вариант, HPWH с воздушным источником удаляют горячий влажный воздух из прачечных или других участков с высокой температурой, охлаждая эти участки, обеспечивая при этом бесплатную энергию для нагрева воды.Основы работы водонагревателя с тепловым насосом (HPWH) можно легко понять, рассматривая его как черный ящик, без учета его внутренней работы.

    ОТВОД ТЕПЛА ОТХОДОВ СМАЗОЧНОГО МАСЛА Тепло, выделяемое в компрессорной установке газовой турбины, должно отводиться из системы смазочного масла для обеспечения эффективной работы и долговечности оборудования. Наиболее удобный способ отвода этого отходящего тепла — использование теплообменника с воздушным охлаждением.

    13 июня 2020 г. · Живя вниз по улице от заводов, она часто видит дым в воздухе.Согласно правилам Всемирного антидопингового агентства (WADA), спортсменам может быть предоставлено разрешение на терапевтическое использование (TUE), если их состояние того заслуживает. Осанка важна для людей, страдающих астмой, потому что сутулость ограничивает количество воздуха, которое они могут попасть в легкие.

    Горелочная система на отработанном масле — 4000 $. Полная система обогрева мусорными горелками для магазина. Я нагрел им 40 футов на 40 футов. Горелка нового поколения, тепловая камера, дневной резервуар, система нагнетания, перекачивающий насос, фильтр / сетчатый фильтр и внешние резервуары для хранения.Крышка 1000 галлонов. Единственное, что вам понадобится, это воздушный компрессор, но ему нужно всего 15 фунтов на квадратный дюйм. Я потерял масло …

    10003 Элемент глушителя всасывающего воздушного фильтра (старый стиль) $ 29,00 10017 Плата подогревателя масла OMNI $ 409,00 10022 Встроенный воздушный компрессор / двигатель горелки $ 829,00 10027 Колесо всенаправленного вентилятора воздуха для горения

    Воздуховод Аппаратное обеспечение; Запасные части для кондиционеров; Воздушные шланги и катушки; Торговое оборудование. Цех прессы; Подъемные двери; Пылесосы; Тиски; Поклонники; Рабочие скамейки; Балансировщики колес; Аксессуары для балансировочного станка; Сварочное оборудование; Водоотделители и рециклеры; Печи и нагреватели отработанного масла; Стеллажи для хранения шин и транспорт; Шиномонтажные станки; Аксессуары для шиномонтажных машин…

    Печь на отработанном масле CB-2500 от Clean Burn производит 250 000 БТЕ / час тепла. Это как раз для небольшой автомобильной или грузовой лавки на 2-4 отсека. Если вы производите около 1000 галлонов отработанного масла в год, это может быть правильным выбором для вашей системы переработки отработанного масла.

    Бинарный пусковой курок Нагреватель отработанного масла MX-200 — это второй по размеру наш агрегат, производящий до 200 000 БТЕ в час.